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一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設計中，模具的高度選用已經標準化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個橡膠模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。文章到了這里，大家都了解清楚了嗎？

由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體，在常溫下放置，奧氏體轉變成馬氏體會產生相變膨脹而造成零件開裂。防止這種裂紋產生的措施是：零件淬火后立即進行回火。淬、回火之間的時間間隔不要超過3h。如當天不能回火，應將零件放在100℃的爐中或水中進行保溫，以待次日進行正規的回火處理。

產生脫碳的原因是由于加熱溫度過高或在空氣中加熱未采取適當的保護等，防止可采取真空爐加熱工件或使工件在保護氣氛中加熱井嚴格控溫，謹防過燒。

精密塑膠模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。