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發布時間:2020-07-17 06:25  





冷水機
水系統的檢查 3.1)檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈,冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物,應確保管內無雜質和異物。
3.2)檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確,壓力表應與水管成90°垂直安裝,溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。
3.3)檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝,確認流量開關與控制柜已正確接線。
3.4)點動冷凍水和冷卻水水泵,檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向,否則請重新檢測水泵接線。
3.5)開啟冷凍水和冷卻水水泵,使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露,有無明顯漏水和滴水現象。
3.6)試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表,水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內,如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大,請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。
3.7)檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通,水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥,打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥,排盡管內氣體。
3.8)調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。
3.9)檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常,無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜,確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑,無異常噪音。
3.10)檢查空調末端設備運轉是否正常,確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設備開啟自如,無異常的噪音,送風范圍和風速符合設計要求。
3.11)檢查PLC程序及電器元件工作是否正常,正常通電工作時,電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
冷水機故障
在開機過程中遇到此類問題的解決方法如下:
1、當發現油分內油位在降低時,馬上將機組調到手動控制模式,限制壓縮機負荷,例如將其能量限制在50%上。
2、使冷凝壓力提高
3、將機組的低壓報警值和低壓停機值降低到允許范圍內,盡量保證機組能處于運行狀態
4、如果此時油位依然很低,而且蒸發器內壓力也很低的話,就要考慮到是不是油都跑到蒸發器內了。從蒸發器視液鏡內看看是不是有大量白色泡沫在翻滾,如果有,說明油都在蒸發器內,反之則有可能在冷凝器內。
5、有了以上幾個步驟,經過半個小時左右,冷卻水的溫度和排氣溫度應該會升高至正常,下面開始收油:
A:油在蒸發器內。此時密切注意冷凍水的溫度,可以先適當減小其流量,讓出水水溫降低,然后迅速增大流量,使蒸發器出水溫度迅速升高,這時的水溫會超過制冷劑的飽和溫度很多,從而使制冷劑劇烈沸騰,冷凍油便會隨著翻滾的制冷劑泡沫被吸如壓縮機,這時排溫應該會下降一些,但是也應該遠超過了油與制冷劑的溫度,從而將油帶回油分離器并使它們分離。反復幾次,油就會全部收回到油分離器內。這里注意每次調節水量的時間間隔,是每次調節后使排氣溫度回升到調節前。
B:油在冷凝器內。這時不需要太注意水溫,只要機組能正常運行就不會有很大的問題。此時應該將膨脹閥逐漸開啟至大(開啟過程不亦過快,防止供液量太大損傷蒸發器內銅管),等待幾分鐘,直到機組高低壓平衡,這時可以從蒸發器的視液鏡內看到大量白色泡沫,這就是油已經從冷凝器內進入到了蒸發器內。只要重復A步驟,油就會很快的收回來了。

冷水機組是空調系統的重要部件,冷水機組的性能特點對于空調系統的設計、投資、運行等方面起著至關重要的作用,因此冷水機組的選擇在整個空調系統的設計過程中應得到足夠重視。
冷水機組的設計選擇
合能源供冷、供熱。
4) 夏熱冬冷地區、干旱缺水地區的中小型建筑,可采用空氣源熱泵或地下埋管式地源熱泵冷( 熱) 水機組供冷、供熱。
5) 當有天然水等資源可利用時,可采用水源熱泵冷( 熱) 水機組供冷、供熱。6) 在峰谷電價差較大的地區,利用低谷電價時段蓄冷有顯著經濟效益,可考慮采用電蓄冷系統供冷。
7) 積極發展集中供熱、區域供冷,熱、電、冷聯產技術和集中供冷、供熱站。
1.2 冷水機組的選擇計算
選擇冷水機組需要考慮多種因素,主要包括建筑物的功能、建筑物全年冷( 熱) 負荷分布規律、各種冷水機組的特點、當地的能源狀況、初投資和運行費用、環境要求等。冷水機組的選型,一般應作方案的比較,包括蒸氣壓縮式冷水機組和化鋰吸收式冷水機組的比較。
以電力驅動的蒸氣壓縮式冷水機組的能效比比化鋰吸收式冷水機組的熱力系數高,所以對電力供應不緊張的地區,應首先選用蒸氣壓縮式冷水機組。選用時注意不同機型適宜的冷量范圍。表1 給出了冷水機組不同機型適宜的冷量范圍,隨著技術的發展,適用范圍會有所變化,可通過技術經濟比較進行選擇。當有壓力不低于30 kPa 的蒸汽或溫度不低于80 ℃的熱水等適宜的熱源可利用,且系統制冷量不小于350 kW,所需冷水溫度不低于5 ℃時,應選用化鋰吸收式冷水機組。
