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真空乳化機生產中的檢查

　　在正常生產時，容易出現操作者忽略對設備運行狀況的檢測，因此一般正規乳化機廠家的技術人員到現場調試時都會強調操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢測工作狀態，以免因違規操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環境處理等等，都容易出現因大意而造成設備損壞或使用安-全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化機鍋造成損壞、為省事操作順序不按規定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安-全問題等等;都容易忽視且事后難于調查，因此需要用戶加強監管預防。另外，在工作過程中，出現異響、異味、突然震動等異常現象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。

乳化機傳動的特點　

　　乳化機傳動的特點，決定了乳化機傳動時，因為乳化齒形所影響的齒乳化槽間隙的變化是不平均的。

　　一對齒輪乳化在乳化傳動的過程中，一對乳化乳化開始和終了時，齒槽間隙變化小，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量起碼;一對乳化在節點位置乳化時，齒間隙變化大，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量大。

　　高剪切乳化機的流量脈動相稱嚴峻，且齒輪對齒數越少，流量脈動越嚴峻。而流量的脈動將會引起油液壓力的脈動，使系統工作產生振動與噪聲，所以高精度的機械不宜采用這種液壓泵。

高剪切乳化機的矢量控制和轉差頻率控制

　　高剪切乳化機矢量控制方法與轉差頻率控制方法之間的主要區別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉差頻率控制方法相比，基于轉差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環控制方法，并且由于須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統的延遲會導致在設置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統的延遲有關。

　　中小型模鍛高剪切乳化機對于提高小批量生產中使用的液壓機的靈活性非常重要。快速更換和合模，產品彈出以及自動進料器的可靠性和耐用性對產量有重大影響。