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氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現(xiàn)性良好和設備費、成本較低。但存在大量成批生產(chǎn)時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產(chǎn)環(huán)境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。

真空滲碳淬火真空滲碳淬火具有不產(chǎn)生晶界氧化，表面力學性能高，CO2排放較少。但存在碳勢控制難、設備投資比氣體滲碳高、多種材料的零部件難以同時處理而且質量控制難等問題。發(fā)展趨勢是：低價的真空滲碳爐開發(fā)會加速，同時研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設備將是主要發(fā)展方向。可控氣氛熱處理爐有哪些爐型？為了減少散熱損失在輕質抗?jié)B磚與鋼甲之間可用一層25*40mm厚的耐火纖維加以絕熱?？煽貧夥諢崽幚頎t包括帶鋼連續(xù)式光亮退火爐、氣墊式鋁材生產(chǎn)線退火爐、多用爐聯(lián)合機組、連續(xù)滲碳爐、輥底式爐、網(wǎng)帶式爐、罩式爐等。熱處理爐有何重要作用？熱處理爐及其輔助設備是完成熱處理工序的必要重要裝置，這類設備對熱處理效果和產(chǎn)品質量起著決定性的作用

爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內(nèi)側處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結構及該區(qū)復雜的應力情況有關。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。

　　滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)滴注，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內(nèi)壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。在等離子滲碳技術普及的同時，實現(xiàn)高溫短時滲碳的低成本設備的開發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。