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精益生產的優勢

　　設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產能力相對穩定：自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

　　產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

　　運行靈活：有些精益管生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

　　產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

線棒生產線與普通生產線的差異

線棒生產線具有普通生產線的所以特點，更具備普通生產線不具備的柔性、隨意性、安全性、環保性，線棒生產線組裝簡單，隨著訂單的大小隨意挪動生產線！合理的利用人力資源！是企業不錯的選擇！ 線棒生產線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，偉濤行線棒生產線的靈活性，積木式組合結構，能在短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。產品廣泛應用在汽車工業、電子制造業、通訊產業、生物工程、制藥業、各種化工、精密五金等多樣化的生產環節.  眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。 線棒生產線的廣泛推廣應用，同時提高制造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，是終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化系統便應運而生。正如大批量生產是20世紀制造業的標志性成就，精益生產被認為是21世紀先進的業務管理模式。

線棒工作臺常用配件

線棒工作臺桌面上可以增加不同的組件，如百頁、孔掛板，電源插座、照明燈具等，配合零件盒及各種不同的掛鉤，工作臺還可以存放各種常用的零件、工具等，更加合理地使用空間，充分滿足實際生產操作的需求。線棒配件用于三根復合管裝成雙邊有隨意角度的結構，主要用于加強整體強度。精益管配件是指產品配備的輔助部件。精益管能極為方便的組裝出任意車間工位設備，只要你有足夠的想象力就能夠快速的完成這一設計。雖然各型號產品的標準配置都不一樣，當然對于不同的型號，標準配置的情況可以通過查閱產品說明來了解。如果缺少標準配置的話，在一定程度上會影響到產品的使用和性能。線棒可選配件是指在標準線棒接頭配件之外，可以增強產品功能，提升產品性能的部件，和標準配件不同，不使用可選配件不會影響到產品的基本功能的使用。

     1、標準的材料(精益管、線棒接頭及附件)設計組裝專用工位器具及生產系統

     2、材料可重復利用，節約生產成本，支持環保。發揮現場員工的創造性，持續不斷地改善現場的精益生產管理。

     3、提高生產效率，提升員工整體素質，潛質激發。改造簡便，可隨時隨需擴展結構功能。

     4、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面。組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限

精益生產成本管理

精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術降低成本。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。制造產品有兩種技術:一種是生產技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用;

(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。在中國推行了多年來得到了良好口碑，但線棒的大面積普及還有待加強，很多工廠還沒有意識或了解到精益模式這種先進思想。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求:思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理;業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作;團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題;精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

(4)采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理核心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。工廠任何地方都可以用線棒產品，其實在工廠的任何地方都是可以用的。作業成本管理是20世紀80 年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。