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發布時間:2020-10-04 23:58  





作為低速重載齒輪傳動主要應用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥、榨糖、運輸等行業。螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中,以往非常復雜和耗時的手工操作已被現代專用軟件和計算機程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷。齒輪加工用傳統方法設計齒輪刀具,計算量大,周期長,而復雜刀具智能CAD軟件可以根據用戶的需求,快速設計出所需的刀具。
齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展.特殊齒輪的應用、行星齒輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設計方面的一些特點。為達到齒輪裝置小型化目的,可以提高現有漸開線齒輪的承載推力。
如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪,切削過度可達200m/s,提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。近開發采用刀具卸載,使用靜的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結構后,效率有明顯提高。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。獨立自主創新的生產技術與先進的設備相結合,促使我們年生產能力達到1000萬件。歡迎新老客戶與我們聯系!我們的發展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作,共創美好未來!
在齒輪加工的技術要求中,應注意齒頂圓的尺寸精度要求,因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的,齒頂圓精度太低,必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側間隙的大小。所以,在這一加工過程中應注意下列三個問題:
1)當以齒頂圓直徑作為測量基準時,應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度;
2)保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度;
3)提高齒輪內孔的制造精度,減小與夾具心軸的配合間隙。
一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理。
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。