合肥招標降級組件回收服務至上

國內電池回收相關政策

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中國鋰電池回收有關現行政策 

在我國驅動力鋰電池回收上坡過晚，鋰電池回收現行政策和規范尚不足健全，一部分處在征詢建議環節。 

2012年7月，國務下發《環保節能與新能源車發展趨勢產業發展》中明確提出：①奮力到2015年EV PHEV總計銷售量達50萬億元，到2020年總計產供銷超500萬億元；②提升動力鋰電池梯階運用和收購管理方法。2014年7月《有關加速新能源車應用推廣的實施意見》中強調：制訂鋰電池回收現行政策、完善鋰電池回收管理體系。2015年5月《中國制造業2025》上將“綠色發展理念”做為發展戰略指導方針，發展規劃中提及：工業生產廢棄物回收使用率至2015年規定超過65%，2020年73%，2025年則為79%。 

2016年1月《純電動車動力電池綜合利用技術性現行政策》中明確充電電池生產制造實施編號制、創建可回朔管理體系；確立選用經營者義務拓寬規章制度，充電電池制造商擔負鋰電池回收的關鍵義務。2016年12月《新能源車動力電池綜合利用管理方法暫行規定（征求意見）》中談及：為有利于充電電池的再次收購，在充電電池設計階段要遵照易拆裝標準，加工過程中務必噴碼標識；除此之外管理條例中還涉及充電電池的市場銷售、運用、存儲及運送中與廢舊電池回收的多種多樣要求，是現階段比較詳盡的一整套提議。

太陽電池片標準

3、界定 

3.1鈍性豁口豁口樣子展現為沿邊沿輕緩銜接，并不是向管理中心深層次的情況。 

3.2V形豁口豁口樣子展現為向管理中心銳利深層次的樣子，相近英文字母“V”。 

4、規定 

4.1設計方案和構造4.1.1PCB原材料充電電池的PCB原材料就是指單晶硅片或多晶硅片，應合乎有關標準的要求。 

4.1.2電級 

4.1.2.1電級圖型詳細電級圖型規格及樣子應產成品詳盡標準中要求。4.1.2.2電級應無掉色狀況（如硫化橡膠造成的掉色）。4.1.2.3電級的導電率應產成品詳盡標準中要求。

4.1.2.4電級的可焊性應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.3鋁背場4.1.3.1選用鋁背場總體設計的充電電池，因為反面鋁膜造成的充電電池彎折形變應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.2反面鋁膜與PCB原材料的粘附抗壓強度應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.3反面鋁膜的突起高寬比應產成品詳盡標準要求。鋁膜圖型詳細，圖型偏移應產成品詳盡標準中要求。

4.1.3.4反面鋁膜的導電率應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.4減反射膜選用減反射膜設計方案構造的充電電池，減反射膜與PCB原材料的粘附抗壓強度選用5.1.4要求的方式 開展檢驗后，減反射膜不掉下來。 

4.1.5規格表1和表2要求了典型性充電電池的規格規定，別的充電電池的規格規格型號規定應產成品詳盡標準中要求。

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

5 、 檢測方法

5.1 設計和結構

5.1.1   基體材料

電池的基體材料應按相關詳細規范的要求及檢測方法進行檢測。

5.1.2   電極

5.1.2.1  電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗應使用分辨力優于 0.01mm 的標準尺測量。

5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目測電極是否變色。

5.1.2.3 電池電極的導電性按 GB/T17473.3  進行。

5.1.2.4 電池電極的可焊性按 GB/T17473.7  進行。

5.1.3 背面鋁膜

5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測

通過檢測電池的彎曲變形，驗證背面鋁膜材料的熱膨脹系數與基體材料的匹配性。適用表面平整度優于 0.01mm 平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優于 0.01mm 的量具進行檢驗。

5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強度測驗

如圖 2 所示放置樣品，在滿足 EVA 充分交聯的條件下壓層，取出后立即撕下四氟布，待冷卻到室溫后，用刀割斷 EVA 和鋁膜，撕去 EVA 條，觀察有無鋁膜脫落。

5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗

背面鋁膜的凸起高度應使用分辨力優于 0.01mm 的帶標尺的光學顯微鏡測量，圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優于 0.02mm 的卡尺測量。

5.1.3.4 背面鋁膜的導電性檢測背面鋁膜的導電性按GB/T17473.3 進行。

5.1.4  減反射膜附著強度檢測

減反射膜附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于 44N/mm 。具體按 ASTM3359 進行，減反射膜不脫落。

電池片絲網印刷技術

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4.1  刮刀  

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網的漏孔中，刮刀在印刷時對絲網保持一定的壓力，刃口壓強在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網發生變形，印刷后的圖形與絲網的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網上存在殘留漿料。

刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個刃口，可逐個使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動印刷機為例，印刷所占時間一般為總循環的 2 ／ 3 ；印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進入絲網漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現圖 7 所示現象，如果印刷線條精細，速度應低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現波動，會導致圖形厚度的不一致。