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切削液的影響有哪些？

我們都知道切削液具有隨時排除切削屑末，洗凈加工面； 防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率； 隨時冷卻加工件表面和加工刀具等等的功能，那么切削液的影響有哪些呢？接下來鑫諾小編來告訴您吧：

切削液對生態環境的危害主要表現為廢油、廢液如未經有效處理而直接排放，將會造成嚴重的水污染。此外，切削加工中使用的切削液會或多或少存留在切屑上，大量堆積的切屑上帶有的切削液會污染土壤；對切屑再生利用時切削液的有毒、有害成分也會污染環境。

2、對人體健康、安全、衛生的影響

切削液對人體的危害主要表現為：①切削液中的某些添加劑對人體具有毒性；②切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起發紅、化膿等；③油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質對人的呼吸功能具有一定危害作用。

3、對安全生產的影響

由于切削液中含有各種添加劑，在其使用過程中容易使設備產生腐蝕、生銹，油基切削液則易引發火災等，對安全生產造成威脅。

今天鑫諾和大家詳細介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤滑性相對差些，但可節省能源，利于環保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見性好，使用壽命長，特別適合在數控機床和加工中心等設備上使用。例如，我國積架石油化工有限公司開發的環保型全合成金屬加工液與英國比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產品， 適用于黑色與有色金屬的一般機械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優點，又彌補了兩者的不足，是近十年來發展較快，應用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產品，如英國比爾公司開發的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國奎克化學（中國）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專利切削液都屬于這一類產品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應生成的化合物，具有非常好的潤滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區界面上能保持良好的液體潤滑、邊界潤滑和極壓（EP）潤滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場合下使用。

切削液在我們生活中運用是非常廣泛的，在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。今天來給大家講一下切削液的制冷液體降溫法：

制冷液體降溫法：制冷液體降溫法種類很多，如氮、Ar、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體，使用時放出，經過調節閥，由噴嘴直接注射于切削區，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好，適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。

對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應當考慮采用集中循環系統為多臺機床供應切削液，但必須各臺機床是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯結在一起的輸送系統處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。

切削液集中供給系統可使工廠更好地維護切削液。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結果定期補充原液或水，便于控制切削液的濃度?？梢詼p少抽樣檢查的次數，從而進行更多項目的檢查，保證切削液在使用期的質量。同分開設置的許多單獨的多切削液供給系統相比，由于切削液的維護工作減少，成本也相對降低。