海南標準半球封頭報價誠信企業

封頭怎么做平口處理

封頭是壓力容器上使用的堵塞裝置，對密封性有非常嚴格的要求。因為密封性會關系到壓力容器的使用，嚴重時甚至會出現工作事故，因此，密封性必須要十分注意。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進行內外拋光，效果非常好。我們知道，為了讓封頭具有更好的密封性，通常封頭在制作完成后，會對其進行平口處理，使其與壓力容器可以更好的銜接在一起。那么，封頭是怎么做平口處理的呢？

不論瓜瓣封頭還是整體封頭,不論沖壓封頭還是旋壓封頭,不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭,成型后都較原設計高出一個值,這個值就是修切余量,以備車削或割掉。應根據封頭規格和本單位設備情況決定平口方法,若不能在立車床上平口時,則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這樣實際上就成了圓筒、過渡段和球冠的連接，例如結構2，有的球冠的深度僅為球半徑的0。這里介紹的是用氣割(或等離子切割) 進行平口的方法 。

在封頭的平口工作中，需要根據具體制造工藝選擇坡口形式，外坡還是內坡，坡角度這些都是有要求的。

封頭廠是如何處理沖壓的

我們知道對于封頭來說，如果要想使其的應力狀態好，且不會發生變形的話，在制作過程中需要對其進行沖壓處理，那么對于封頭廠來說，是如何處理沖壓這一步驟的呢？

首先，我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓，而通常封頭的沖壓成形是在水壓機或油壓機上完成的。

需要說明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過程中的變形和應力特點板料在沖壓過程中的變形和應力非常復雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始，到被強制通過拉環完成變形為止，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長。

變長的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結果。

在實際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長度越靠近外周壓縮越明顯。板料的周向壓縮產生兩個后果，一是周邊區板料的厚度及徑向長度均有增加，另一個是過分的壓應變使板料發生失穩而產生褶皺。

制造封頭時有哪些要求

封頭用弦長≥3/4Di內樣板檢查封頭內外表的形狀偏差。直邊高度須按設計圖紙，大間隙不得大于1.0％Di且不得有突變。允差 5-3mm圓度1.0％Di且≤15mm周長偏差。要說理想的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關于運用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。封頭瓜瓣球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣用全尺寸立體樣板進行檢查。形狀偏差大間隙≤3mm過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值。

封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。球形封頭與半球形封頭的區別在同樣直徑和壓力情況下，半球形封頭中的大應力僅為圓筒形筒體大應力的一半，故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。

只有嚴格按照制作標準生產出的封頭才能發揮出大的效用，具有更長的使用時間，才能保證其安全可靠地性能。

封頭淬火時易出現的情況

封頭是壓力容器的堵頭，屬于密封件，在鍋爐、換熱器等上有著重要的作用，所以封頭的質量是至關重要的。而為了讓生產出的封頭質量更加的結實，所以需要對其進行淬火，那么在淬火時易出現哪些情況呢？

封頭在淬火加熱時，不銹鋼合金中形成了空位，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。封頭廠將這些過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子聯系在一起。板料的周向壓縮產生兩個后果，一是周邊區板料的厚度及徑向長度均有增加，另一個是過分的壓應變使板料發生失穩而產生褶皺。因為過飽和固溶體處于不穩定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的分散速度，因此加快了溶質原子的偏聚。