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ppr聚氨酯發泡管的檢測細節淺析

　設計方案的檢測

　　在生產ppr聚氨酯發泡管之前，首先要反復檢查方案，不斷驗證其合理性、安全性、可行性和適用性。這些方面應該仔細驗證，而不是完全按照理論，以確保生產的ppr聚氨酯發泡管符合要求。這是一個關鍵步驟。開始制作和修改很麻煩，有些問題是解決不了的。

　　材質配件等的檢驗

　　所述材料、配件和輔助材料用于ppr聚氨酯發泡管的生產，是構成ppr聚氨酯發泡管的原材料。因此，這是關鍵的一步，一般的ppr聚氨酯發泡管廠都會進行檢測，但檢測深度不同，例如管道，很多廠家只選擇品牌，然后看附件是否正常，而忽略了質地的堅韌度，這會在以后的使用中產生問題。

　　加工過程的檢驗

　　ppr聚氨酯發泡管不是一夜完成的。ppr聚氨酯發泡管需要管道、保溫材料和卡扣等。首先，幾個零件分別加工，然后組合在一起。這就要求對每個零件進行檢測，以確保其無缺，然后進行組合加工。

　　運輸完后的檢測

　　現在大多數人都是從網上選購的ppr聚氨酯發泡管，運輸到目的地之后，要進行一次檢查，無論包裝多么嚴格，都要檢查，大部分發泡管都害怕重摔，確認收貨前發現有問題還可以找到物流公司，如果不檢查，出了問題之后，只能由自己負責。

ppr發泡熱水管熔接安全注意事項

ppr發泡熱水管閥門直埋地下，對閥門所施加的力均勻傳遞給土壤，對ppr發泡熱水管道壽命無影響。閥門工作壓力與ppr發泡熱水管網相匹配，閥門的設計使用壽命為50年。

　　1、ppr發泡熱水管閥門的安裝與維護

　　a、安裝前應對閥門進行檢查，內表面應潔凈、不能有污物、塵土在閥門內殘留，是否有脫落損壞等現象。用專用扳手多次開啟、關閉球閥檢查啟閉是否良好，并做氣密性試驗，質量不合格不準安裝。

　　b、把閥門設定在開啟狀態下安裝，安裝時閥門必須垂直于地面，并且與ppr發泡熱水管道保持在同一軸線上，安裝在管道末端的聚乙烯球閥，需連接上一段管子并封堵，便于保溫管道吹掃與下次連接。

　　c、ppr發泡熱水管道吹掃時安裝在管道末端的球閥，必需在開啟狀態下吹掃，以免球面損傷導致球閥報廢。

　　d、閥門在使用過程中也要維護檢查一般要求6個月作一次開啟、關閉的檢查。

　　安全注意事項

　　1、熔接ppr發泡熱水管的電器設備需接地與人接觸的導電體，必須要有保護措施。

　　2、移動電器設備時需切斷電源，以免發生觸電事故。

　　3、電熔管件熔接時人應避開熔接區域，熔接過程中更不能在觀察孔上方目視，以免熔接失敗時觀察孔噴液。

ppr復合發泡管質量控制措施

　　ppr復合發泡管如要獲得質量優良的接口，焊接前必須要有一系列的質量控制措施，其中的控制措施有：壓力控制、時間控制、溫度控制及焊接參數控制。

　　1、壓力控制

　　適當的壓力會促進材料的流動，并能得到高質量的接頭。壓力太低會使連接強度達不到質量要求。壓力太高造成熔料極盡則翻邊過加寬，因而就不能達到質量要求。壓力的控制是依靠機具的壓力控制閥來實現的，應依不同的情況來調整不同的輸出壓力。

　　2、時間控制

　　在不同的情況下需要不同的焊接時間，一般焊接的總時間由ppr復合發泡管材或管件使用的原材料來確定。可通過調整時間來控制對接接口質量。

　　3、溫度控制

　　對接過程中的溫度是影響對接質量的重要因素。ppr復合發泡管的對接溫度控制，這里分兩部分即環境溫度、加熱板溫度。加熱板溫度一般為260℃左右，而該溫度的控制是依靠加熱板的調溫措施來保證的，在加熱板的整個平面上，溫度不應相差太大。環境溫度的控制與吸熱時間有直接關系，否則會影響到對接質量。

　　4、焊接參數控制

　　ppr復合發泡管焊接參數的制定對熱熔連接關系密切，通過調正吸熱時間、溫度、壓力一般能獲得優良的焊接接口。因此對焊接施工全過程的質量控制，是獲得優良接口關鍵。應該指出除了有完整的質量控制措施之外，還應有合格操作人員和質量完好的對接焊機來實施。

ppr保溫管常用的三種連接方法

　一、熱熔連接

　　熱熔連接在ppr保溫管連接中是一種常見的連接方法，也是比較安全可靠的一種方法。熱熔連接一般有以下幾種，熱熔對接、熱熔承插連接。

　　1、熱熔對接

　　ppr保溫管熱熔對接是在確定的壓力、時間和溫度條件下，焊接端面被加熱到焊接溫度，然后互相連接的方法。但是在ppr保溫管熱熔對接過程中，易受環境及人為因素的影響。

　　2、熱熔承插連接

　　PPR保溫管熱熔承插連接使用口徑都較小，大口ppr保溫管徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對口與插入深度困難，無法保證連接質量。