山西大噸位氣力清灰機誠信企業「在線咨詢」

大噸位氣力清灰機結構與原理

大噸位氣力清灰機主要由羅茨風機、分離筒、閉風器（星型卸料器）、連接管路、輸送管等部分組成。其工作原理是，由羅茨風機產生的負壓氣流經吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與物料分離，物料旋轉向下落到閉風器，經閉風器到風機出口端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網筒和連接管路的風量調節閥進入風機。該系統的兩套獨立的吸糧機安設在一個門座上，它具有很完整的工作機構，除具有門架運行和臂架旋轉、變幅機構以外，還有吸糧機系統一些特有的性能，包括吸嘴轉動機構，垂直輸料管和水平輸料管的伸縮機構，卸料器和卸灰器的傳動機構等。

1、風機：為羅茨風機，主要由風機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。

2、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，起到一定的分離、過濾作用。

3、閉風器：由殼體、閉風器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，與電機直連。

4、輸送管：4~8英寸橡塑管。

5、電控箱：選配。

6、集塵箱：用于收集塵土，選配。

7、行走端：由機架和行走輪、牽引桿（選配）等組成，可作短途移動。

8、除塵器：用于進入風機前的空氣除塵可減輕風機磨損，提高風機使用壽命，選配。

9、壓送料斗：單獨壓送時使用，選配。

10、消聲器：選配。

大噸位氣力清灰機介紹

大噸位氣力清灰機是我廠研制的氣體輸送設備之一，該設備是專門為面粉廠、糧食儲備庫等部門提供便捷的散糧倒倉、清倉、裝車、缷車方式而設計制造的，可根據用戶需求生產以柴油機為動力的配套機型。二、正壓氣力除灰系統正壓氣力除灰系統正壓氣除灰系統是以壓縮空氣作為輸送介質，將干灰輸送到灰庫或其他指1定的地點，由于它具有輸送距離遠、輸送量大，系統設備少的特點，廣泛用于我國的燃煤電廠。本機的特點是氣壓高，輸送距離長、揚程高、體積小、噪聲低、能耗低，并對谷物有粗略的清選和脫水作用，可用于單獨吸送、壓送、或吸、壓混合輸送，只需將輸送管道按需布置后，就可以水平、垂直、傾斜等全位輸送,諸如輸送谷物、小麥、大米、玉米、高粱、豆類以及塑料、樹脂等顆粒狀物料。特別適用于大型糧庫的補倉、出倉、翻倉、倒垛以及農場、糧食加工和啤酒、釀造等行業在生產工藝中的散裝、散運等機械化作業。

有特殊要求的，我廠可根據用戶需要進行現場設計，專業制造，新開發的THE系列吸糧機增設了中間除塵器，和局部深層糧食吸取的專用吸咀，可深入到糧食層6米以下局部取糧，特別適用于平方倉，土堤倉等因通風不良而引起的局部高溫糧的提取，可節省大量的人力、物力和時間。大噸位氣力清灰機是采用正壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料的設備，實現集中、分散、大高度輸送，物料在是在密封式的管道內輸送，輸送過程中不受氣侯條件影響，能確保物料不受潮，有利于對物料品質的保證，同時也利于生產和環境保護。

大噸位氣力清灰機系統簡介:

大噸位氣力清灰機系統工作原理

正壓密相氣力輸送系統是利用羅茨鼓風機產生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉供料器從下料斗中物料源源不斷供給下來的物料輸送到后續的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵裝置，使輸送到儲料倉中的物料料氣分離。

整個系統由羅茨鼓風機、手動插板閥、旋轉供料裝置、文丘里噴射裝置、輸送管道、管道分路閥、以及儲料倉、倉頂除塵裝置、電氣控制系統和相關的附助設置組成。

大噸位氣力清灰機系統工作時啟動羅茨鼓風機，由其產生高壓柱狀空氣流，高壓柱狀空氣流經過文丘里噴射泵，內部產生一個負壓，使旋轉供料器供給下來的物料被及時吸入文丘里噴射器的噴射口。大噸位氣力清灰機的應用：由于氣力輸送機的應用范圍和被輸送物料的物理性質有著十分密切的關系，故下面分析幾種主要的物料特性對氣力輸送機應用范圍的影響。物料由經輸送管道輸送至儲料倉。然后儲料倉頂部安裝的倉頂除塵器使物料與輸送氣流分離，剩余的氣流及時排出室外，也避免現場產生太多的粉塵。

大噸位氣力清灰機可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費;專利的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象;系統經濟，簡單即裝即用--不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便:可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試;口徑有2寸和3寸,有不銹鋼和鋁合金材料;可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業的粉體，硅樹脂等等有機粉體;精細化工，原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。由于早期廠房建設都沒有預留大功率用電，我公司生產的NYQL-A200型氣力輸送機應用最為廣泛電機功率55qw，長距離干灰輸送機可以自由移動可深入庫房50-100米距離。粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環境的破壞降低，該設備結構簡單、維修量小。

?了解大噸位氣力清灰機性能才能得以更好利用

   化工工業中的原材料、半成品、產品大多數是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著出產過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種為理想的物料運輸設備。

  對化工原料的氣力輸送，有必要要了解被運送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝配備和設備功能，了解工廠設置的工況，方能斷定是否能選用氣力輸送，然后才干斷定設備基本技術參數和體系安置。

  化工行業選用氣力輸送具有許多長處，出產的接連功能簡化對輔佐設備的辦理，管道安置靈敏便于各設備的恣意配置，避免雜物的摻入和散落；可以完成多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用很多的車間面積和空間；完成出產過程會集自動控制、監控、檢測等。500提升高度可達50料封泵是一種綜合性價比較高的輸送粉狀物料的設備。

  化工物料氣力輸送有必要注意的問題：

（1）避免雜物摻入氣力輸送體系污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量有必要控制在必定的范圍內。

（2）避免鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管選用不銹鋼管或鋁管，在工藝答應情況下選用的一般鋼管有必要做外表除銹處理。

（3）避免物料運送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能選用低壓接連稀相運送，確保物料的運用功能。

（4）確保易1燃易1爆物料運送的安全性，宜選用惰性氣體循環運送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經處理后運用。

（5）對帶有靜電的物料和化工品，裝置時有必要注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等有必要接地，除塵器濾料選用防靜電原料和相應的辦法。