張家界C4鋼三通批發(fā)規(guī)格齊全 鋼管價格

C4鋼焊接工藝說明

坡口制備：

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。

3、坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。

5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時。

c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及懸架體內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。應用范圍上裝式硬密封蝶閥適用于介質溫度-29℃—600℃，公稱壓力為0。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。

C4鋼泵起動

2檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

3檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

4用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻。并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音。五,耐腐蝕鋼管,異型耐腐蝕鋼件,耐酸鑄鐵管耐酸鋼出酸管,耐酸鋼旋流器,不銹耐酸鋼,耐高溫不銹鋼,攪拌漿,熱電偶保護套管。如有則應設5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，起動前應打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面(真空情況)。起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。

6關閉進出口壓力(或真空)表及壓出管路閘閥，起動電機(應先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行)，打開進出口壓力表。再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。

C4鋼泵的運轉工作

1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

2注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油，一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

3在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

4允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產生汽蝕。

5泵一般不宜在低于30％設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。