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平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度

1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。

2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.

3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。

  平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。

   柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的價格優勢，性價比較高，再加上現在的生產工藝先進，已經能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低。

皮帶硫化機生產廠家詳談皮帶硫化機操作規程

　皮帶硫化機操作規程

（1）、將單根下機擺好；

（2）、先將壓力裝置（水壓板）放在是已擺放好的下架機上面；再是將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；

（3）、將是已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定；

（4）、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機的并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（5）、將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。

（6）、將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。

（7）、將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進行現場修復。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

硫化機如何排除水分

硫化機如果漏水，首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機是很難漏水的，出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。如：排氣功能-硫化機的排氣功能可根據產品的不同開啟或關閉更或根據實際調整次數。