無紡布袋加工-質量好，價格低「多圖」

對于無紡布袋產品而言，我們可以根據最終產品的用途，合理地選用纖維原料、加工方法和工藝，充分地發揮纖維在無紡布袋結構中的作用，這樣可提高價值工程系數，在保證產品性能符合要求的情況下，盡量降低其生產成本。早在7000年以前，中國就已能將野蠶馴養和純化成家蠶，抽絲制帛，用于制作服飾和服裝，這是利用蠶吐絲直接成網所制成的絲質非織造布，在原理上啟示了今日的紡黏法非織造布的誕生。近些年來，高新科技發展非常迅速.與此同時，對新材料的需求十分強烈，如電子計算機需要的軟盤內襯、電子線路板的復合材料、航空航天工業的耐高溫復合材料、環保工業需要的耐高溫耐腐蝕的高效過濾材料、汽車輕量化需要的新型內裝飾材料等，使用傳統的紡織品很難適應這些使用要求，而無紡布完全可以滿足高新科技發展對新材料的要求。由此可見，無紡布的迅速發展是與上述這些因索密切相關，是這些因素為無紡布袋的發展創造了條件，并促進和推動了無紡布袋的發展。

無紡布袋原料生產輻射烘燥無紡布袋工業采用的輻射烘燥，是指采用紅外線加熱的烘燥方法。所需要的熱能，通過輻射的方法進行傳遞。近年來，隨著化纖工業的科技進步，黏膠纖維的性能不斷改進，出現了高濕強力黏膠纖維、高卷曲黏膠纖維及高吸濕性黏膠纖維等新品種，擴大了無紡布袋的應用領域。紅外線有電熱式紅外線輻射和煤氣加熱器兩種。當紅外線輻射到無紡布袋上時，能夠穿透其表面，從纖維內部進行烘燥，從而達到短時間內外層同時烘燥的目的。由于是內外層同時烘燥，因而可使無紡布袋內的貓合劑減少泳移，可達到固結均勻的效果。又因為紅外線輻射是一種強烈的加熱方法，所以，一般總是把它安排在烘燥流水線的最前面，當烘燥到無紡布袋的含濕量在百分之三十到百分之三十五時，就不宜繼續采用紅外線洪燥，否則，由于快速烘燥而會使無紡布袋發黃、變脆，影響其質量。在上述三種烘燥方法中，無紡布袋究竟采用何種方法進行烘燥，應根據實際情況來決定。在一條非織造布生產的流水線中，通常很少單獨使用某一種方法來進行烘燥，一般是采用兩種或三種方法結合進行烘燥的。

無紡布袋的原料聚酷纖維還被大量用來加工針刺造紙毛毯、土工布、貼墻氈過濾材料、合成革基布、薄型熱軋非織造布、衛生用材料及各種襯布。聚丙烯纖維。在一般條件下，不怕汗液、海水、肥皂、堿液等，但不耐濃酸，溶于濃蟻酸。我國商品名為丙綸。由于制造工藝簡單、耗能少、無污染、價格相對較低，因此，在無紡布袋中得到大量應用。丙綸具有以下一些特點。強度高短纖維的強度一般在濕態下強度不降低。相對密度小，丙綸的質地特別輕，比水還輕，只有棉花的百分之六十，錦綸的百分之八十,滌綸的百分之七十,黏膠纖維的百分之六十

,是目前所有化學纖維中最輕的。吸濕性小，丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，因此縮水率很小。由于化學纖維是由人工進行化學合成制得，不受自然環境的影響，所以其中所含雜質遠少于天然纖維，這樣可簡化纖維成網前的準備工序。加之無毒性，對皮膚無過敏反應，常用作消毒紗布，具有不粘連傷口的優點。耐磨性和彈性都很好丙綸的耐磨性僅次于錦綸。在伸長百分之三時，其彈性恢復率可達百分之九十到百分之百。

防止失去耐久性或防止衛生整理劑的活性部分與其他整理劑發生化學作用。衛生整理時，一般織物上的加量為織物質量的百分之零點一到百分之一點五。表面無特殊要求的產品也應選用一些價格較為低廉的纖維，產品則應盡可能選擇一些能滿足產品性能要求的纖維。吸塵整理，吸塵整理的目的是提高用作過濾材料的環保袋的吸附粉塵或塵埃的能力。這種整理主要是使用親油，親水性能優良的抗靜電劑、吸濕劑、石蠟乳液等吸附劑對無紡布袋進行浸漬處理。通過這種整理的環保袋過濾材料可使粉塵或塵埃在過濾過程中被環保袋中的纖維所吸附。這種環保袋過濾材料對降低水泥制造工業的粉塵極為有效，具有極高的環保價值，也可用于公共建筑場所、旅館、醫院、飯店的人口處塵墊。以吸住行人鞋底上的塵埃。當墊子站污嚴重時，經洗滌后可重新使用。也可在吸塵整理劑中加入光澤劑，將黏合法環保袋制成擦皮鞋布，供旅館和家庭使用，其除塵效果遠遠超過機織拉絨布。