合肥除塵脫硫脫硝-價格實惠「多圖」

在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。煙氣經布袋除塵器或電除塵器除塵，再進入脫硫塔。但其缺點更明顯：吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應性很差、干灰與脫硫產物無法分開利用等。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。

裝置：脫硫工藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產物、脫硫廢水處理系統、煙氣系統自控、石膏處理系統、廢水系統、控制電氣系統和在線監測系統組成。

脫硫原理：當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成并終形成石膏。

主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。可通過噴水將床穩控制在反應溫度下，通過物料的循環使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應器的脫硫效率。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。