哈爾濱管件熱熔焊機配件來電咨詢,濟南塑通達設備

新式液壓熱熔對接焊機：實際涉及到一種新式液壓熱熔對接焊機.包含液壓控制系統和電氣設備控制系統,上述液壓控制系統包含電動機,主燃油管板,泵和汽車油箱;上述電氣設備控制系統包含連接端盒,按鈕開關,車刀連接器,集成化溫度控制儀和發熱板連接器;上述連接端盒根據按鈕開關與電機電工程連接;上述車刀連接器與連接端盒電連接,上述發熱板連接器根據集成化溫度控制儀與連接端盒電連接.本發明專利選用液壓閥的構造,將敞開式操縱罩殼結合成一體,改成集成電路芯片控制系統,進而減少了液壓熱熔對接焊機的容積,使液壓熱熔對接焊機的總體體型小,重量較輕,便捷運送與運送.

熱熔焊接機操作方法：1.將熱熔焊接機電源插頭接地良好的插線板，同時給設備接通氣源，打開電源開關，如果加熱開關是開的，則先關閉加熱開關。關閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發熱板上；2.用復紙或者感壓紙測試發熱板（或上模）平衡度，調節四個平衡螺絲，使發熱板（上模）達到平衡狀態；3.設定生產溫度參數，控制；4.打開加熱開關，發熱模塊開始加熱到設置溫度；5.設置控制器時間，以及熱熔時間；6.調節調壓閥，設置熱熔壓力；7.當發熱模塊加熱到設定溫度后，等溫度穩定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預熱（壓）產品，控制器時間到后，自動熱熔（壓）產品，熱熔（壓）時間到后，氣缸自動回升，從而完成一次作業。

熱融對接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產生堅固的連接 。其關鍵加工工藝全過程為調節、加溫、轉換、合縫充壓和制冷。對接時界面 上處在粘流態的原材料有流動也是有外擴散，流動很大不利外擴散和纏結，因此 要把流動限定在一定范疇，在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而，對接加工工藝的關鍵是要在對接全過程中 調節好溫度、時間、工作壓力三主要參數，要把連接界面原材料的特性、地應力情況、幾何圖形形狀及其 自然環境標準等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據一般的規律性和分別選用原材料的 特點開展實驗，點評溶接品質，做到系統軟件規范后，明確各種類規格型號的工藝規程，按照規定 的加工工藝主要參數方式和流程開展焊制管材的生產制造和當場安裝工程施工。