二氧化硫煙氣余熱回收器報價常用指南「多圖」

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。煙氣余熱回收器又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統中的主要裝置之一。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

電廠中煙氣余熱回收的煙氣余熱回收器，在實際使用中還有幾點問題：

煙氣余熱回收器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個重大的問題，對于煙氣余熱回收器的不良影響主要有（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會增加維修成本，降低煙氣余熱回收器的使用壽命。新鮮的高溫空氣輸入，可節省很多的能量，出產效率能夠添加百分之二十到三十。（2）煙灰可能會堵塞通氣管，造成煙氣余熱回收器損壞。（3）大量的煙灰還會造成煙氣余熱回收器的工作效率大打折扣。（4）煙灰還可能造成結垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。后由于煙囪內的空間有限，清理工作也變得十分困難。

 一種煙氣余熱回收裝置主要由內、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內筒壁上。工作時半水煤氣走內、外筒之間，水走內筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內膽式結構，具有較強的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質不互串，從而為化肥連續生產提供了保證。

 4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。