油基切削液廠家貨真價實「多圖」

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

在采購切削液時，應該考量以下幾個標準：

冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

潤滑性：切削液的潤滑性要高于傳統的潤滑產品，才可增加產品光澤度。

安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。

防銹性：切削液的防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。

如何正確使用切削液才能保證其發揮大、好的效果呢？

　　①切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。

　　②定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。

　　③配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。

　　④要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。

　　⑤經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。

切削液在使用中常見的問題和處理方法

1、加工精度下降

因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為切削液選型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因為切削液失效，解決方法是更換切削液。

2、機床或加工件生銹（含水）

因為加工液的濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為切削液變質，解決方法是加劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因為切削液的組分與銅、鋁合金起反應，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因為切削液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉相（含水）

因為稀釋方法不當，按產品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為劣化，加劑；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，解決方法是更換切削液。