精密陶瓷零件加工服務介紹,東莞宏亞陶瓷科技

陶瓷的典型特征：

硬度

生物兼容性

化學惰性

物理穩定性

高強度

的表面處理

陶瓷的耐受性：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐彎曲。

精密陶瓷零件選擇加工方式的標準

     不同的陶瓷零件燒結中會有不同的加工方式的選擇，必須根據客戶的陶瓷零件要達到的物理性能，如公差，材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產時，也會有不同的加工工藝的選擇，這樣可以為客戶節省大量的時間與成本。

精密陶瓷零件數量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復雜性，那么低到2000件的數量可能是經濟的，如果是批量生產時，需要有生產工具來輔助，年產量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統的制造技術生產簡單的形狀可能更經濟，一般來說，復雜性越高，陶瓷零件燒結相對于其他方法的優勢就越大。平坦的燒結表面有助于降低制造成本和程序開發時間。

  精密陶瓷零件鏡面加工效果，技術加工需要做了哪些工序呢？在這制造過程中又要注意哪些問題呢?

       刀柄：買個φ85*50的圓棒，材質是普通剛，用車床光外圓，車20MM圓柱30MM高（用于CNC夾持），再反過來光一下表面，再在兩個對角鉆兩個φ10孔（用于裝車銑刀），注意外孔距至少要在74以上，以能一次銑完整個斜面為準，建議在78左右。在側面銑兩個缺口（用于鎖車銑刀）

   在陶瓷零件鏡面加工開始時刀具在1200克左右，做了一段時間刀直接掉出來.刀具：拿根斷了的φ10銑刀，把刀刃部磨掉，留30長，按車刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出鏡面效果就看它的了。刀具前角加倒角，裝上機床打轉速100反轉，用600砂紙磨一下刀刃