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鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

2.碳化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要求主要出現于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，制成的刃具和模具使用時易崩刃。

鍛造工藝過程

鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

變形力的分析方法主要有主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布；滑移線法對于平面應變問題是嚴格的， 對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄；上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化；有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題，例如，用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。

模鍛件的結構工藝性要求

模鍛件是在模具的模膛內成型的，其成型過程受到模膛內腔的制約，因此在設計模鍛件結構時應注意以下幾點：

1)模鍛件的形狀應能使鍛件容易地充滿模膛并從模膛中順利地取出。這需要充分考慮分模面、模鍛斜度及圓角等問題，分模面應是模膛深度小，截面積大，敷料少的平面。

2)模鍛件應盡量避免有高的突起、薄壁以及深的凹陷。鍛件中部扁而薄，鍛造時，薄壁處不僅冷卻快，而且不易充型，流動性受影響。