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目前金屬焊接方法的分類有哪些？明星機械

一、釬焊——定義：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母 材， 填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的焊接方法稱為釬焊 （火焰、感應、爐中、浸漬、電子束、紅外線等）。

釬焊與熔焊相似，卻有著本質的區別，它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點卻低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。

二、熔焊——定義：在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。電弧焊：熔化極 熔化極（焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、螺熔化極 柱焊） 非熔化極（鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊）。看點02鋁型材焊接注意事項1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。

這一類焊接方法的共同特點是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類。

三、壓焊——定義：焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完 成焊接的方法稱為壓焊。

電阻焊（點焊、縫焊、凸焊、對焊、高頻焊)；冷壓焊 （超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴散焊、摩擦焊、氣壓焊）。

這一類焊接方法的共同特點是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結合面緊密接觸產生結合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。

鋁合金焊接材料生產工藝技術

鋁制品焊料生產技術 目前，鋁、鋁合金制品大量進入生產、生活領域，鋁制品一旦損壞很難修補。因此，生產鋁、鋁合金制品焊料投入市場，很受歡迎。

現將其生產技術介紹如下：

一、原料配比（重量份） 氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。二、生產技術1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。  

2.復合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫，攪拌10分鐘。再加入氧化鋅，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫suan鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350℃。

3.成型。準備半圓形模具（生鐵制作）。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復合液澆注入模具，冷卻50～60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫，可用質量較高的二氧化鈦（鈦白）代替。5)注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件。此配方價格稍貴，但焊接后硬度、強度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質量更佳。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。

三、使用方法 焊接時先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的電烙鐵即可進行焊接或修補。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。

四、結論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗；熱濃堿溶液清洗加濃xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮絲皮等技術。其中精刮技術為先進，主要表現在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性優于濃堿清洗。

(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續鑄錠、等溫擠壓配合連續拉拔工藝質量穩定，但設備投資大。

(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開始在鋁弧焊絲生產中得到應用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產，但是質量控制難度大。

(3)直進式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產效率、保障鋁焊料產品質量的先進工藝。

      鋁及鋁合金的材料分類

　　鋁及鋁合金主要分為兩大類，其一為變形鋁及鋁合金，主要以冶金半成品如棒、管、帶為主，兼顧有鍛件和擠壓型材。其二是鑄造類鋁合金，包括有零件和毛坯。通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的TIG焊都采用交流電源。具體來看，變形鋁及鋁合金又可以細分為只可變形強化不能進行熱處理的鋁及鋁合金和既能變性強化又能夠實行熱處理的鋁及鋁合金。

　　在我國的《變形鋁及鋁合金牌號表示法》中，四位字符體系牌號是屬于變形鋁及鋁合金的表示方法，其中第三和第四位代表著同組中不同的鋁合金或純鋁的純度。依據我國的《變形鋁及鋁合金狀態代號》來看，F為自由加工狀態，O為退火狀態，H為加工硬化狀態，W為固溶熱處理狀態，T為熱處理狀態。鋁合金焊接材料生產工藝技術鋁制品焊料生產技術目前，鋁、鋁合金制品大量進入生產、生活領域，鋁制品一旦損壞很難修補。T代號后的第四位或第五六位數字代表著由不同的消除應力處理過的狀態。

大型鋁材箱型構件是由幾塊平板焊接而成,由于焊接量大且四角焊縫熔深及熔合截面大, 焊接加工過程中內部不均勻的加熱和冷卻, 焊接處各部位金屬收縮程度不同，造成焊接變形。

     1、焊接產生橫向收縮，使箱型構件尺寸受到影響并造成側板外鼓。

     2、焊接斷面大，輸入熱量多，引起箱型構件縱向縮短而使構件在長度方向上出現彎曲。

     3、由于焊接收縮，使原始尺寸發生變化，幾何尺寸不符合設計要求。

  一旦箱型構件產生尺寸超差及超標變形，矯正工作十分困難，有可能造成工件的報廢。

  焊接變形的影響因素

  焊接加工是一個局部加熱的過程。焊縫區的收縮將引起結構件的各種變形和殘余應力。其中影響       焊接變形的主要因素有：

  1、焊縫截面尺寸越大，產生的熱量越多，變形越大。

  2、焊接線能量越大，造成變形越大。

  3、大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。

  4、不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

  5、構件剛性越大，則變形越小。

  解決焊接加工變形問題的途徑

  通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

  1、下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構件制作完畢后，進行二次下料。

  2、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

大型鋁材箱型構件四角主焊縫設計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

  3、確定合理的施焊順序

  采用對稱焊接：大型鋁材箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。

  內部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內部焊接量。

  筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法。

   嚴格工藝規范：為確保構件焊接加工質量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

  4、確定所必須的工裝配置。

  焊接加工工藝參數的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接加工變形及應力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。

  制定檢驗規程：規定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。      河南明星機械擁有生產設備50多套，主要裝備有數控鏜銑床、數控剪板機、數控卷圓機、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設備。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線探傷裝置，以及水壓試驗設備，明星機械作為行業品牌，產品涉及高壓開關、汽車配件、環保設備等多個領域。公司技術力量雄厚，擁有健全的質量管理體系，獲得ISO9001：2008質量管理體系認證，憑借優異的產品質量，的服務精神，在市場上取得不凡的業績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。公司秉承“立足于誠信求發展，執著于專業為客戶”的經營理念，以“專注品質，用心服務”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當的空淬傾向，其冷裂傾向更大一些。