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論非標夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質(zhì)量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結構，以改善鋼的性能。

2.通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢詞鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內(nèi)應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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基于MCD虛實結合聯(lián)合調(diào)試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調(diào)試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。往往機械，電控的聯(lián)合調(diào)試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現(xiàn)聯(lián)合調(diào)試，在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題。這個調(diào)試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經(jīng)驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經(jīng)驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規(guī)避，很可能在后期調(diào)試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協(xié)調(diào)，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。什么是非標設備定做定制化設備、或者定制化機構，通俗來說就是現(xiàn)在常說的非標設備，主要是根據(jù)客戶以及產(chǎn)品實際功能需要，專門設計實現(xiàn)該功能的設備或者機構。

而MCD虛擬機電聯(lián)合調(diào)試則能夠?qū)崿F(xiàn)在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現(xiàn)用實物控制系統(tǒng)PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠?qū)C電聯(lián)合調(diào)試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調(diào)試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調(diào)試周期，加快設備開發(fā)的過程。對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現(xiàn)機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現(xiàn)機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

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非標設備制造設計的三大要點

1、非標設備制造過程中還是要遵守相關規(guī)定，必須符合國家和行業(yè)要求，其標準體系一般要遵守中國標準體系和ASME標準體系兩種，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系，對我國非標設備的生產(chǎn)和出口起著規(guī)范和引導的作用。 　　

2、非標設備制造必須依照市場要求進行調(diào)整，這就要求設計人員和技術人員根據(jù)客戶的要求來設計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求。 　　

3、后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節(jié)問題必須進行把握。如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標準的推進下，非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現(xiàn)其先進性和實用性的結合；就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術人員和工人的關系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。