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不銹鋼焊管定做熱擠壓的介紹

在不銹鋼焊管定做熱擠壓成形過程中，不銹鋼焊管定做的變形主要發(fā)生在?？诟浇?，它所做的塑性功有90%都轉(zhuǎn)化成了熱能，導(dǎo)致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產(chǎn)生較人的應(yīng)力集中。溫度場與應(yīng)力場共同作用產(chǎn)生的熱——應(yīng)力的耦合，是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。

因此，對各工作參數(shù)及模具參數(shù)如何影響模其內(nèi)部的溫度分布以及應(yīng)力分布的研究，合理設(shè)計模其結(jié)構(gòu)參數(shù)以及改進(jìn)模具工作參數(shù)、工作條件對改善模具內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)、提高模具使用壽命其有重大現(xiàn)實意義。

影響不銹鋼焊管定做室溫強(qiáng)度的因素

理論上除了合金元素對強(qiáng)度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。但由于基體是FCC結(jié)構(gòu)，有影響但不是很大。而且，實際很多文獻(xiàn)中試驗結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱不銹鋼焊管定做的一般國際標(biāo)準(zhǔn)中，其晶粒尺寸一般都在6-9級，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關(guān)計算公式時，為簡化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。

在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。經(jīng)文獻(xiàn)表達(dá)式驗算，所有不銹鋼焊管定做在高溫固溶時無δ鐵素體，并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。

不銹鋼焊管定做的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù)，鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達(dá)式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度計算預(yù)測。

不銹鋼焊管定做的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過模孔，將此夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)不銹鋼焊管定做的拉伸  不銹鋼焊管定做多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與?？讟?gòu)成一個環(huán)狀空隙；套在芯桿上的不銹鋼焊管定做坯料，受拉經(jīng)過這個空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將不銹鋼焊管定做的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸模孔，拉出后再在特殊的設(shè)備上進(jìn)行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細(xì)管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產(chǎn)長度較大的細(xì)管；這時拉出的不銹鋼焊管定做繞在轉(zhuǎn)動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉不銹鋼焊管定做的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時不銹鋼焊管定做內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓不銹鋼焊管定做的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應(yīng)的不銹鋼焊管定做，再通過型模拉伸，也可在軋機(jī)的孔型內(nèi)軋成。

4)不銹鋼焊管定做的擴(kuò)徑  生產(chǎn)大直徑不銹鋼焊管定做而用小尺寸管坯時，用擴(kuò)徑法來生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設(shè)備，或者利用拉床來擴(kuò)大其內(nèi)徑至適當(dāng)尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除不銹鋼焊管定做坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓不銹鋼焊管定做坯料在剝皮前，要進(jìn)行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。