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拋丸噴砂工藝對壓鑄件表面產(chǎn)生壓應力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強度便加大，但速度過高會使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時，噴丸強度，因此一般均以此狀態(tài)時，進行噴丸處理，若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低，因此應經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

噴丸與拋丸噴丸使用壓縮空氣作動力

噴丸與拋丸

噴丸使用壓縮空氣作動力，由壓縮空氣的高速氣流作用，將鋼丸噴射到工件表面上，對工件表面進行清理或強化的一種工藝。 拋丸一般為高速旋轉的葉輪，將鋼丸高速拋射出去，打到工件表面上，對工件表面進行清理或強化的一種工藝

丸的種類

（1）鑄鋼丸

其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍以上。

（2）鋼絲切丸 其硬度一般為42~52HRC，取決于鋼絲硬度。韌性較好，消耗低。，一般用于拋丸清理，起初有棱角時，清理。

（3）鑄鐵丸

其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣泛。主要用于需噴丸強度高的場合。

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,其目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等來提高工件表面外觀的質(zhì)量。而噴丸處理是將高速的硬質(zhì)的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強度。噴砂處理與拋丸處理是兩種不同的工藝，用的工具也不同。但是它們兩種處理方法的介質(zhì)都可循環(huán)使用。拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可以避免零件表面有殘余拉應力，而且還可獲得對零件有利的壓應力。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個不同的概念。噴丸玻璃丸大的特點是它的硬度低不小于6—7莫氏而且有一定的韌性，成圓率低不小于90%。而道路反光玻璃丸對硬度無要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求低75%。兩種價格差別很大，但外觀卻相差無幾，如果將普通玻璃丸用于噴丸加工，貌似成本較低，而在噴丸加工時破碎率較高，且加工強度較高的工件時幾乎是一次破碎，相比之下，總成本反而提高了許多。