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表面處理的作用是什么?

表面處理的作用：１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復材料表面的變化及損傷；２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；３.表面處理技術可用于節約能源，降低成本，改善環境。表面處理的方式：金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學熱處理技術、化學氧化與磷化處理、電鍍技術等等。表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

金屬材料服役時不可避免的與環境相接處

19世紀工業革命以來，為了適應耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求，人們需要不斷開發各種特殊合金材料以滿足需求，然而這些合金材料往往成本高昂，而且多數情況下，難以同時滿足整體和表面的性能要求。金屬材料服役時不可避免的與環境相接處，而與環境真正接觸的是金屬表面，如各種機械零件和工程構件，甚至體內植入材料等。當金屬表面發生破壞或失效，將嚴重影響其服役效果和使用壽命。

金屬表面處理技術分為兩大類

金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復合方法使金屬表面的組織結構、化學成分和物理狀態等發生變化，從而使經過處理后的金屬表面表現出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質，將金屬表面處理技術分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。

鋁型材放于堿溶液中

將鋁型材放于堿溶液中，鋁與起化學反應生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低，實驗證明，當溶鋁量為26g/L，的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控制在規定的范圍之內。