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油在污水水體中存在形式大致有以下5種

含油污水根據其來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5 種：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固體物。 其中，懸浮油、分散油、油-固體物均可通過簡單的機械分離或氣浮分離得到較好的去除。難于處理的油的種類為乳化油，油在水中呈乳液狀，易形成O/W 型乳化微粒，粒徑小于1μ m，表面常常覆蓋一層帶負電荷的雙電層，體系較穩定，不易上浮于水面，較難處理。電絮凝設備利用其強電場的作用可以使帶電的乳化油微粒發生定向遷移，在電極板表面中和電核，實現脫穩聚合，同時電解產生的絮凝基團也可以非常好的破壞油滴的雙電層結構，實現破乳的作用，再協同反應產生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可達到90%以上。 從實踐經驗驗證，針對與油田采油污水及煉油廠含油污水，在進水油含量幾百——幾萬mg/L 的情況下，出水均可以達到50mg/L 以下。

電絮凝設備的效果好壞關鍵

電絮凝設備的效果好壞關鍵在于電流及電壓的大小，若想改變電流電壓的大小可做以下操作： 1.電導率過低，電流較低時，可投加電解質藥劑，增加電導率從而增加反應電流。 2.電導率較高，電流依舊不高時，可增加極板數量、清洗極板表面泥垢，改變極板串并聯方式，通過改變極板的數量、接觸面積、連接方式，增加電流。 3.反應電壓較低時，可在保證反應的情況下，降低電源電流，從而降低電壓。 電絮凝設備的電極板可根據去除物質的不同而選用不同的材料，產生強絮凝、強氧化、強還原、強氣浮等作用，以達到處理效果，經常應用的有鐵、鋁、鈦、石墨、二氧化鉛等。每種材料都有其適于應用的領域，電絮凝設備的設計和電極板的選擇是經過大量的研發試驗和豐富的工程實踐經驗而確定的。

電絮凝設備應用于清洗廢水的實例

電絮凝設備的使用場景非常廣，金屬表面加工業及電鍍行業、石化煉油廠、有色金屬冶煉業、制革制造業、船底含油污水、電子及印刷電路板業以及冷卻塔排污及含地下水處理等。下面我們來講一下電絮凝設備應用于清洗廢水的實例 某塑料回收造粒企業，在造粒過程中會產生清洗廢水，廢水水質主要含有，油脂和懸浮物。是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環共軛，不溶于水，溶于乙醇、中，暴露于空氣中逐漸發生聚合及氧化，工業上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體，在2B類致癌物清單中。 清洗廢水先經過初沉池部分顆粒物，再經過油水分離器實現油水分離，后繼清水經過電絮凝反應器電解去除懸浮物和苯之后清水可以回用于產線。

絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關

絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程?！凹軜颉本褪蔷酆衔锓肿由喜煌湺挝皆诓煌w粒上，促進顆粒與顆粒聚集。 絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，并有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。 實際過程要比上述理論復雜得多。由于混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂“分子量”只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，“電中和”和“架橋”作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。