冷熱水式模溫機廠家反應釜模溫機【萬舉機械】

廣州萬舉機械有限公司——冷熱水式模溫機廠家

模溫機正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

二是模溫機傳熱介質類型的確定：

模溫度控制系統的工作原理是由泵驅動傳熱介質(通常是水或油)從裝有內置式加熱器和冷卻器的水槽到達模具，然后從模具返回水槽。調節器是基于溫度傳感器測量的熱液溫度或模具內部溫度來調節熱液溫度，從而調節模具溫度。

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模溫機按所用傳熱介質的類型可分為水式模溫、壓式模溫和油式模溫。

普通水型模溫機溫度控制范圍小，油型模溫機溫度控制范圍大。水式模溫機工作溫度為120℃，壓水模溫機工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機工作溫度為≥150℃，高溫型至350℃，超高溫型至350℃。

對于換熱介質本身來說，用水作為換熱介質是經濟環保的，即使發生泄漏，也可以直接排出，不會對環境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蝕和結垢，因此除了要做防腐預處理外，在使用中還要定期除銹。采用導熱油作為傳熱介質，導熱系數僅為水的1/3，且成本較高，易結焦。

油式模溫機介紹

油式模溫機的控溫范圍在常溫~350℃之間，而非封閉式油型模溫機的溫度zui高可達200℃.考慮到某些熱解介質在200℃時會發生熱解反應.所以本系列模溫機所選擇的熱解反應溫度在200℃以上，以免熱解反應會將分解過的碳鎖附在熱解介質的表面.這樣就降低了熱解介質的導熱性能，zui終使得濕度無法很好地控制.

由于油品在高溫下容易發生熱解反應，因此當油溫高于200℃時，應采取安全措施避免熱解反應的進行，必要時檢查熱傳導介質的流速，如熱傳導速度過低，系統應有自動關機功能。

此外，應避免導熱介質的氧化問題.導熱反應會增加介質的粘度，使其導熱性能降低，同樣也會影響模具的溫度控制.因此在向油罐倒油時，必須緩慢地將油倒入，使介質溫度制為100℃左右.

注塑行業如何選擇模溫機

選型時，還應注意導熱介質的冷卻方式問題.冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻.間接冷卻方式僅用于油型模溫機，導熱介質一般為油型.冷卻介質吸收熱量后，直接進入換熱閥.間接冷卻方式僅用于油型模溫機，由于該冷卻方式冷卻能力不強，使用該冷卻方式時必須保證冷卻水的潔凈，否則會造成管子中的雜質堵塞，從而影響機器的控溫性能

水式模溫機介紹

在對模具溫度要求不超過120℃的情況下優先考慮，在120℃以上的情況下，則可考慮使用高達180℃的高溫水溫機或油溫機。

在模具高溫工況下，準確、快速的熱傳導是必要的.這就使得對精度要求較高的產品顯得力不從心.基于普通模具熱流道內部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更適合，在200℃壓力為16 Bar的情況下，水式模溫機的優越性就更加突出。

模溫水壓機的溫度控制范圍為：常溫~200℃。

模溫機直接冷卻方式的優點:

間歇冷卻方式的缺點：換熱時熱量會被散失.因此，當介質的實際溫度與設定值有較大偏差時，采用具有較大冷卻能力的直接冷卻方式.使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路，而不需要用換熱器.采用這種冷卻方式，可大大提高系統的冷卻能力，從而使導熱介質迅速冷卻.通過電動閥或多段電磁閥控制系統，提高系統的控制精度.采用直接冷卻方式的前提是：封閉回路，導熱介質需要潔凈水.

模具的作用是加熱或冷卻模具，保持其工作溫度，保證注塑件質量的穩定性，優化加工時間.模具的作用分為水暖兩種，油暖兩種.在注塑行業，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間具有決定性的影響。

模溫機的應用范圍有多廣？

水循環模式溫機，分120℃模式和180℃模式兩種，適應不同的工作環境。采用小型化水循環模溫機，采用不銹鋼管道，制作保溫管，控制與機械隔離，保護系統完善。適用于注塑行業，橡膠行業，擠出行業，印刷行業，化工行業等。采用普通加熱型，循環水補水冷卻采用直接冷卻冷卻；180℃為高溫水加熱型，采用加壓泵補水(防止系統水從補水口倒流)，采用間接冷卻冷卻冷卻。

油循環機，模溫機，分180℃模式，230℃模式，300℃模式，350℃模式。180℃模式。油-循環機自動化程度高，采用中低壓鍋爐專用管道，升溫快，能耗低，保護系統完善。它主要用于注塑行業，滾筒行業，反應釜行業，干燥器行業等。普通型號180℃，標準型號采用0.1m2冷卻板換熱，自動排氣，功率可調；230℃，標準型號采用加熱板換熱，不需要冷卻，自動排氣；300℃，高溫型號采用0.1m2冷卻管，自動手動排氣開關。本機為超高溫型，采用水冷式油泵，油箱采用氮密封，冷卻裝置為0.36冷卻管。