干冰清洗機公司常用解決方案「多圖」

干冰清洗技術(shù)是一種革命性的清洗方法，其中干冰(固體形式的壓縮CO2)用作清洗劑。該工藝是一種特別環(huán)保工業(yè)清潔方法，有效且省時的替代方法。該過程包括3個階段：物理沖擊，熱能轉(zhuǎn)換和升華。

緊湊的干冰顆粒(固體CO2壓縮再循環(huán))在的壓縮空氣中加速并用作噴射劑。

問題：干冰噴射需要什么?

答：干冰清洗機，壓縮機和干冰

干冰清洗技術(shù)包括三個階段物理沖擊：干冰顆粒在氣流中加速，并以高速撞擊污染物，以便將其移除。

熱能轉(zhuǎn)換：干冰的低溫(-79度)使水垢變脆并導(dǎo)致裂縫被除去。

干冰升華：當(dāng)干冰顆粒接觸表面時，它們從固體形式升華為氣體。這會使音量增加700倍，導(dǎo)致攻擊“”

干冰清洗機在近幾年來在工業(yè)清洗中獲得迅速發(fā)展，這是由于干冰的物理性質(zhì)，使在清洗環(huán)節(jié)中產(chǎn)生比較大的優(yōu)勢，尤其是在清洗環(huán)節(jié)中干冰對干清洗污漬的收縮和脫離效果比較明顯，并月該設(shè)備清洗不產(chǎn)生水分，不產(chǎn)生二次污染，無需拆解重組，是一類訊速的環(huán)保清洗方法，伴隨著該設(shè)備的話用范圍持續(xù)增多，這就會讓其需求量也存增多

干冰清洗機需求增多的原因有幾個，主要原因有，這類清洗技術(shù)的持續(xù)成熟，能夠更好的去除污漬，伴隨著近些年該技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)階段能夠解決環(huán)境衛(wèi)生需求，并在一定程度上提升了去污效果，讓污漬能夠迅速有效清洗污漬，這類清洗對物體表面沒有磨損，不影響金屬表面的光滑，減少了清洗成本，這也是該設(shè)備需求持續(xù)增多的原因。

電子行業(yè)的硅片能不能用干冰清洗機清洗？作為制作光伏電池和集成電路的基礎(chǔ)，硅片能用干冰清洗機進(jìn)行清洗嗎？電子行業(yè)清洗的效果直接影響到光伏電池和集成電路終的性能、效率和穩(wěn)定性。由于硅材料的清潔度不夠，出現(xiàn)問題甚至失效的比例達(dá)到50%，因此有必要對硅片的清洗工藝進(jìn)行優(yōu)化。

硅片可以用干冰清洗嗎？

當(dāng)溫度超過31.1℃，壓力達(dá)到7.38mpa時，CO2處于超臨界狀態(tài)，可以實現(xiàn)氣固轉(zhuǎn)換。二氧化碳通過噴嘴突然從氣缸中噴出，壓力下降，體積迅速膨脹，二氧化碳的恒定焓發(fā)生變化。二氧化碳的氣液混合物產(chǎn)生固體干冰顆粒，從而實現(xiàn)硅片的清洗。干冰顆粒去除顆粒物和有機物雜質(zhì)的機理不同。

在去除顆粒雜質(zhì)時，干冰顆粒與顆粒雜質(zhì)彈性碰撞，產(chǎn)生動量傳遞，顆粒雜質(zhì)被高速氣流粉碎帶走。當(dāng)有機雜質(zhì)被去除時，干冰顆粒與有機物發(fā)生非彈性碰撞，干冰顆粒液化并包裹有機物離開硅片表面，然后凝固并被高速氣流帶走。提出了一種新的干冰顆粒噴霧清洗技術(shù)，采用5N純度、8Mpa CO2氣源壓力、11mpa噴嘴壓力等清洗參數(shù)，終獲得了良好的清洗效果。

干冰清洗機干冰顆粒清洗技術(shù)是一種理想的清洗技術(shù)，對硅片表面無損傷，不會污染環(huán)境。

與其他清洗方式相比，干冰清洗機有六大優(yōu)勢。

 1.節(jié)省成本，因為二氧化碳是大氣的一種成分，使用起來非常方便，而且價格便宜。耗電設(shè)備只有空壓機，清洗時干冰直接揮發(fā)，清洗和清洗介質(zhì)沒有成本。

2.干洗過程不同于蒸汽和高壓水清洗。干冰清洗不會損壞電線、控制元件和開關(guān)。清洗后，與水清洗相比，設(shè)備生銹的可能性大大降低。在食品工業(yè)的應(yīng)用中，干冰清洗與水清洗相比，大大降低了細(xì)菌滋生的可能性。

3.環(huán)境安全CO2是一種無毒物質(zhì)，符合美國、美國食品藥品管理局和美國環(huán)保署的安全要求。通過使用干冰代替有毒化學(xué)品，員工可以從根本上避免化學(xué)品的危害。由于CO2比空氣重，在密閉空間或凹陷處進(jìn)行干冰清洗時，必須保證通風(fēng)，注意安全。

4.延長設(shè)備使用壽命與沙子、核桃殼、塑料顆粒等磨料不同，干冰顆粒不具有研磨性。干冰清洗不會損壞模具、公差、軸承和機械。此外，在線清洗避免了模具拆卸和組裝過程中的意外損壞。

5.干冰清洗可以進(jìn)行在線清洗，大大減少了停車時間，避免了傳統(tǒng)方法所需的遮擋、冷卻、拆卸、污水和砂石處理，節(jié)省了烘干時間，生產(chǎn)，耗時少。

6適用范圍廣對于不同的清洗條件，只要更換不同的干冰清洗噴嘴，就可以提高清洗工作距離，滿足不同的需求，操作簡單、安全，成本低，綜合效益可觀。