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蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便快捷，是一種傳統的硫化罐設備。設計壓力0.6-3.0Mpa,設計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據產品技術要求單獨為客戶設計定做。蒸汽有罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。5、控制方式：（1）、采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統手動控制節約人工35%以上。

硫化罐安全操作流程：

3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規程。7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。

4、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

數據記錄功能，系統自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性，壓力控制不夠準確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質量效力。硫化罐內蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節省人工。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0。

硫化罐適用場地要求：原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，物料進出罐時，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，罐門有壓力時，罐門設計為打不開，只有罐內壓力完全排空，才能打開罐門。防止工人誤操作。我公司生產“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業比服務、比質量、比創新。