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鹽濃度過高廢水處理新工藝

但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。③高氯離子濃度對xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。電廠高鹽廢水處理裝置,電廠高鹽廢水處理裝置

高鹽廢水蒸發器操作流程?

高鹽廢水蒸發器操作流程

將普通污泥倒入含CaCl2 1%左右的曝氣池中，經過半個月馴化，鏡檢微生物菌膠團結構緊密，原生動物有鐘蟲、豆形蟲、浮游蟲等，多而活躍。經逐步馴化至耐鹽為3%。

   將含鹽廢水排放的溝邊土壤與廢水混合攪拌后，取懸浮液倒入曝氣池，鏡檢菌膠團結構良好，色澤透明有大量的豆形蟲，非常活躍。電廠高鹽廢水處理裝置,電廠高鹽廢水處理裝置

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?含鹽廢水處理節能方法

含鹽廢水處理方法：

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環操作。在采用傳統活性污泥法處理高CaCl2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續上述脫鹽操作。

 常規生化法是目前應用為廣泛的污水處理技術，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機物的遷移規律，并采用生物法進一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內逆向循環流動，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。低溫多效蒸餾技術由于節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。之后對活性污泥進行接種、馴化培養，并利用馴化成功后的活性污泥反應器對電滲析脫鹽后的廢水進行生化處理以降低廢水中的COD。電廠高鹽廢水處理裝置

高鹽廢水蒸發器操作流程

青島藍清源環保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質濃度、操作條件等。當不存在離子交換膜時，離子在電場中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質量的比值（e/m）。而在電滲析過程中，離子交換膜的存在會對離子的遷移速率產生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件（主要是溫度和時間）。由于膜中供離子通過的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2 >Na >K ，HCO3->Cl-。而當離子電荷量增加時，導致離子的電量/半徑比增加，也會影響離子穿過膜的速率。此外，碳酸氫根為弱酸根離子，本身電離程度較低，也是導致其較低的遷移速率的原因之一。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。電廠高鹽廢水處理裝置,電廠高鹽廢水處理裝置