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發布時間：2020-10-26 14:20

滾珠絲杠

微型絲杠五大特性介紹

微型絲杠是工具機械和精密機械上經常使用的工業設備，微型絲杠憑借其其、可逆性和率的的優勢迅速成為工業行業中的新寵。微型絲杠廠家也隨之發展起來由于具有很小的摩擦阻力，體型小方便攜帶所以深受廣大用戶的喜愛跟信賴，現在有很多人稱之為工業設備的小巨人，大家為什么這么說呢？微型絲杠廠家來問您解釋。1、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。

微型絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。微型絲杠非常小巧，便于存放。

如何實現對精密滾珠絲杠加工熱變形的有效控制？

在精密滾珠絲杠加工過程中，因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。螺帽扭轉式(R1)系列滾珠絲杠：半導體機械、財產用機械人、木匠機、雷射加工機、搬送安裝等。理工精密機械經過多年的潛心實踐研究，逐漸總結出一些行之有效的滾珠絲杠加工熱變形控制辦法，現就來與廣大業內同行交流交流，以便共同提高滾珠絲杠加工精度。

（一）磨削熱的控制

磨削熱主要與砂輪的線速度、砂輪的鋒利程度以及磨削深度等因素有關。實際加工中，精加工每次磨削深度在0103～0105 mm，工作臺移動速度在20～30 mm/min左右為宜。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙。工作臺移動過慢會使磨削時間變長，工件溫度升高；移動速度過快則不容易保證工件表面磨削的粗糙度。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。

（二）室溫的控制

由于室內空氣和工件間的熱交換是比較緩慢的，絲杠在一次磨削過程中室溫的變化對工件溫度的影響是較小的。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。實際磨削過程中，室溫控制在(20±1)℃就可以。只要保持相對穩定，溫度波動不要超過2℃，即使基準溫度稍高或低一些，引起的絲杠熱變形也是較小的。

（三）冷卻液溫度的控制

在絲杠磨削過程中，冷卻液一面將磨削熱帶走，一面又將本身的熱量傳遞給工件，使工件的溫度升高。冷卻液的溫度隨著磨削時間的延長會逐漸升高。提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。在室溫為21℃時，一般情況下磨削加工2 h時后我們測得冷卻液溫度升高約3～4℃。此時磨削1m長左右的絲杠，磨削結束時工件的溫度升高約3℃，因此必須對冷卻液的溫度進行恒溫控制。

總之，要想更好的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制，需實施“三步走”戰略。首先，應確保精加工環境溫度的穩定；其次，優化工藝參數。根據不同精度產品，應控制切削量和切削次數；第三，加強滾珠絲杠生產過程的管理力度。

臺灣上銀（hiwin）滾珠絲杠進給傳動誤差

由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差，因此滾珠絲杠副將回轉運動轉換為直線運動時存在以下兩種誤差。

① 螺距誤差，即絲杠導程的實際值與理論值的偏差。例如PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為0.012mm/300mm。

② 反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉動時，絲杠和螺母之間的zui大大竄動。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙；該軸向間隙在絲杠反向轉動時表現為絲杠轉動α角，而螺母未移動，形成了反向間隙。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。滾珠絲杠的結構滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。但反向間隙過大將嚴重影響機床精度。因此，數控機床進給系統所使用的滾珠絲杠副必須有可靠的軸向間隙調節機構。

滾珠絲桿

滾珠絲杠的用途

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上zui常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。在精密滾珠絲杠加工過程中，因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。