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合金元素對15crmoR鋼板回火轉(zhuǎn)變的影響

(1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了15crmoR鋼板對回火軟化的抗力, 即提高了15crmoR鋼板的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高15crmoR鋼板回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 15crmoR鋼板中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 15crmoR鋼板中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。

15crmoR鋼板行業(yè)處于新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)

15crmoR鋼板行業(yè)的發(fā)展正處在歷史的一個(gè)新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，面臨三個(gè)特征：一個(gè)是全球產(chǎn)能過剩；一個(gè)是全球氣候變暖，需環(huán)境保護(hù)、碳排放控制；一個(gè)是計(jì)算機(jī)技術(shù)（硬件和軟件）的飛躍發(fā)展，推動工業(yè)4.0、智能制造的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)數(shù)字化。

就是在這樣三個(gè)特征下，我國15crmoR鋼板行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。就去產(chǎn)能而言，現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)有1億多噸15crmoR鋼板產(chǎn)能已經(jīng)關(guān)?；蛱蕴?，同時(shí)清除“地條鋼”企業(yè)約630家，涉及產(chǎn)能1.4億噸~1.6億噸?？傮w來看，去產(chǎn)能成效顯現(xiàn)，行業(yè)運(yùn)行平穩(wěn)，企業(yè)扭虧增盈，但結(jié)構(gòu)性矛盾猶存，15crmoR鋼板行業(yè)供大于求的矛盾尚待。這是因?yàn)?，去產(chǎn)能只是消除了部分同質(zhì)化產(chǎn)能的數(shù)量，取締“地條鋼”直接受益的是長材企業(yè)，這從今年上半年長材（棒線材及鋼筋）市場形勢比板材好就可以看出。何況板材不同層次的產(chǎn)品之間，存在同質(zhì)化競爭，板材供大于求，而部分關(guān)鍵產(chǎn)品仍不能滿足市場下游用戶對用鋼的需求，就是說產(chǎn)能過剩和有效供給不足的狀況并存。對此，有專家甚至認(rèn)為“板材的結(jié)構(gòu)性問題解決起來比清除‘地條鋼’難度更大”。

15crmoR鋼板的生產(chǎn)加工方式

15crmoR鋼板的生產(chǎn)方式有軋制、鍛造、拉拔、擠壓等。

軋制是指金屬坯料通過旋轉(zhuǎn)軋輥間的縫隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料橫截面減小而在長度方向產(chǎn)生延伸的過程，具有生產(chǎn)、品種多、質(zhì)量好，且易于采用連續(xù)化、機(jī)械化、自動化生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)控制的特點(diǎn)，是鋼材生產(chǎn)的方式，絕大部分15crmoR鋼板均采用軋制方式生產(chǎn)，主要用來生產(chǎn)板帶材、型材、管材。軋制按軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋：前者是指再結(jié)晶溫度以上的材料形變軋制過程，但材料物理性質(zhì)并無變化，具有軋制溫度高、變形量大的特點(diǎn),后者是指對已經(jīng)過熱軋、除麻點(diǎn)除氧化工序的材料在再結(jié)晶溫度以下的材料形變軋制過程，15crmoR鋼板表面質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

鍛造是指利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。鍛造一般分為自由鍛和模鍛，前者是用鍛錘對（熱）15crmoR鋼板直接進(jìn)行鍛打，產(chǎn)品精度差；后者是把自由鍛后的毛坯產(chǎn)品放入模具中再進(jìn)行鍛打，使其成為模具空腔形狀的產(chǎn)品。

拉拔是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌纬山孛鏈p小、長度增加的加工方法，大多用作冷加工。

擠壓是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使15crmoR鋼板從規(guī)定的?？字袛D出而得到不同形狀和尺寸的成品的加工方法。

15crmoR鋼板的淬透性

淬透性是15crmoR鋼板的一個(gè)主要特性指標(biāo)，淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學(xué)成分的控制及其均勻性。因此對于15crmoR鋼板來說，如何減輕偏析，提高鑄坯成分的均勻性，是連鑄工序的重點(diǎn)，為此采用以下一些措施：

（1）采用低過熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。

（2）根據(jù)中間包的過熱度，合理選擇拉速，盡可能低拉速澆注。

（3）二冷采用弱冷，以提高鑄坯的等軸晶率，減輕偏析。

（4）采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、末端電磁攪拌技術(shù)，以擴(kuò)大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善偏析和縮孔等缺陷。