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真空離子鍍膜機的自動化發展

真空離子鍍膜機是太陽能真空管生產的關鍵設備，隨著自動化技術的發展，其工藝要求及自動化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機控制系統采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機等電路組成實現控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩定造成設備性能的不穩定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現象時有發生。

目前，真空離子鍍膜機已廣泛采用PLC可編程器設計控制系統，該技術已相當成熟，基本取代了單片機，并采用先進的人機界面觸摸屏進行更加直觀的人機對話，可方便地設定參數，由控制系統按工藝流程分步或自動運行，具有各種系統保護以及故障提示、報警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機通訊，實現對真空離子鍍膜機工藝流程的全程監控，以便工程師及時發現并處理故障信息以及遠程修改工藝參數等，較大地方便了生產過程質量控制和管理。

離子鍍膜機的實際應用

離子鍍膜機的應用范圍主要可以分為兩大類，一類為工具類產品的鍍膜，一類為裝飾鍍膜。對于前者的鍍膜，有著延長其使用壽命的作用，對于后者則更多的是表面裝飾。

工具類鍍膜以刀具為例，在其硬質合金打造的刀身表面進行離子鍍膜之后，其表面的硬度和自潤滑性會明顯得到提升，減少了在切削過程中的粘刀現象，也大幅度提升了刀具的使用壽命。這也是現在很多刀具廠家會采用離子鍍膜機的主要原因。

裝飾類鍍膜實際上是可以包括工具鍍膜的，原因在于類似刀具這類產品，在經過鍍膜之后不僅性能和使用壽命得到了提升，其表面的光澤度也有了非常明顯的變化。特別是金屬類產品，在經過離子鍍膜機再次加工之后，往往其價值會得到進一步的提升，這就是為其表面美化的主要作用。

真空電鍍機維修注意事項

在制造時候，由于成品是需要在較高的真空度下進行鍍膜的。所以制造時要嚴格保證真空電鍍機的密封性，密封性足夠才能形成真空環境。

由于很多的真空電鍍機會采用濺射的方式進行鍍膜，所以在使用的過程中帶有一定的危險性，所以要求操作人員必須擁有一定的同類產品操作經驗和嚴格的安全防護措施。

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磁控濺射鍍膜設備濺射方式

清洗過程簡化

現有鍍膜工藝，多數均要求事先對工件進行嚴格清洗，既復雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，并且這一作用還一直延續于整個鍍膜過程。清洗效果較好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。