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高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。加工條件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S 次數用完API KEY 超過次數限制

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。檢測方法：數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。

檢測時的注意事項：

檢測時，機床的基座應已完全固化。

檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。

應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。

數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。 次數用完API KEY 超過次數限制

刀具磨損的過程在正常的切削過程中，刀具磨損是有一個過程的。刀具從磨損到損壞的過程可分三個階段。d一階段為初期磨損階段。刀具的磨損曲線比較陡峭，原因是新刀剛刃磨好，刀具表面存在很多微小的缺陷，刀刃粗糙度大或者是存在一些不穩定顆粒，當刀具使用初期這些不穩定部分會很快磨損掉，因此初期磨損曲線比較陡峭。第二階段為正常磨損階段。初期磨損階段過后，刀刃和刀面的不穩定因素都已經消失，進入了刀具正常盲點階段。這個階段刀具磨損曲線表現為緩慢均勻的隨時間的推移成比例的逐漸增加。這一階段刀具是有效工作階段，我們總希望這一階段愈長愈好。 次數用完API KEY 超過次數限制

第二，合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延c刀具的使用壽命。第三，使用冷卻潤滑液。冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延c刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。第四，合理選擇刀具材料。工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求。 次數用完API KEY 超過次數限制