噴漆設備生產廠廠家供應

自動化噴漆設備的注意事項

   一、在涂裝生產線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  

    二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

噴漆設備的流程

   2、靜電噴涂

   噴漆設備的目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

   工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

  3、高溫固化

  目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面。)2面更均勻噴涂，勞動強度低，可形成聯系操作的流水線生產噴涂烘干一體化 ，節省作業場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護好涂膜外觀豪，噴涂均勻。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。噴漆流水線充分體現了人與機械的配合能力，讓機械設備更具靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。