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發布時間:2020-10-07 21:12  
山東重廳機電設備安裝工程有限公司是一家設備起重、吊裝、移位、搬運、安裝、就位、找平、大型廠房搬遷、裝卸為一體的綜合服務有限公司。長期以來,公司通過科學、嚴謹、專業的標準化管理煅造了一支經驗豐富、技術熟練、設備先進、服務優質的專業隊伍。
起重機軌道檢查注意事項
面對競爭如此巨大的市場,起重機設備能經受得住考驗呢?我們還要拭目以待。大型電動雙梁起重機適用場合很廣,并且安全度和使用效率都值得稱贊。
為了使得雙梁起重機設備能夠在行業中如魚得水,我們就要將各個小部件都是要考慮到,做到精致化管理,細致化設計。
檢查軌道螺栓、夾板有無裂紋、松脫和腐蝕、如果出現裂紋應及時更換新件,如有其他缺陷應及時修理。鋼軌上的裂紋可采用魚尾板連接;斜向和幽微裂紋則要去掉有裂紋部分,換上新軌道。
軌道上不得有疤,軌頂面若有較小的疤或損傷時,可用電焊補平,再用砂輪打光。軌頂面和側面磨損(單側)都不應超過3mm。 軌道接頭處橫向們移和高低不平偏差不應超過1mm,采用魚尾板連接的軌道,連接螺栓不得小于4個,一般應有6個。起重機怎樣選擇鋼絲繩重機械被廣泛的用于吊運貨物,其主要由多個零部件組成。 軌道接頭處應錯開,相距不小于1.5m(以塔式起重機)或0.6m(對橋式起重機),接頭處應有墊鐵或枕木,接縫間隙不大于2mm。
起重設備按結構不同可分為輕小型起重設備、升降機、起重機和架空單軌系統等幾類。輕小型起重設備主要包括起重滑車、吊具、千斤頂、手動葫蘆、電動葫蘆和普通絞車,大多體積小、重量輕、使用方便。除電動葫蘆和絞車外,絕大多數用人力驅動,適用于工作不繁重的場合。它們可以單獨使用,有的也可作為起重機的起升機構。有些輕小型起重設備的起重能力很大,如液壓千斤頂的起重量已達 750噸。升降機主要作垂直或近于垂直的升降運動,具有固定的升降路線,包括電梯、升降臺、礦井提升機和料斗升降機等。在這種情況下應予以更換(3)制動器的小軸,心軸、制動輪、閘瓦材墊磨損超標以及拉桿、彈簧有疲勞裂紋易引起制動器失靈,應予以更換。起重機是在一定范圍內垂直提升并水平搬運重物的多動作起重設備。架空單軌系統具有剛性吊掛軌道所形成的線路,能把物料運輸到廠房各部分,也可擴展到廠房的外部。
基本機構
各種起重設備的用途不同,構造上有很大差異,但都具有實現升降這一基本動作的起升機構。有些起重設
備還具有運行機構、變幅機構、回轉機構或其他專用的工作機構。物料可以由鋼絲繩或起重鏈條等撓性件吊掛著升降,也可由螺桿或其他剛性件頂舉。
幅度L起重機置于水平場地時,空載吊具垂直中心線至回轉中心線之間的水平距離稱為幅度L。幅度有大幅度和小幅度之分。
起重力矩M起重力矩是幅度L與其相對應的起吊物品重力G的乘積,M=G·L。
起重傾覆力矩MA起重傾覆力矩,是指起吊物品重力G與其至傾覆線距離A的乘積。
輪壓P輪壓是指一個車輪傳遞到軌道或地面上的大垂直載荷。單位為N。
起升高度H和下降深度h起重高度,是指起重機水平停機面或運行軌道至吊具允許位置的垂直距離,單位為m。
起升速度Vn起升(下降)速度Vn,是指穩定運動狀態下,額定載荷的垂直位移速度(m/min)。
小車運行速度Vt是指穩定運動狀態下,帶額定載荷的小車在水平軌道上運行的速度(m/min)。
起重機工作級別起重機工作級別是考慮起重量和時間的利用程度以及工作循環次數的工作特性。它是按起重機利用等級(整個設計壽命期內,總的工作循環次數)和載荷狀態劃分的。起重機載荷狀態按名義載荷譜系分為輕、中、重、特四級;起重機的利用等級分為U0~U9十級。起重機工作級別,也就是金屬結構的工作級別,按主起升機構確定,分為A1~A8級。如需要切斷,在未切斷前一定要用多道鋼絲繩扎緊切口兩端,防止松散。(工作繁忙程度和滿載程度)
性能參數
表征起重機械基本工作能力的最主要的性能參數是起重量和工作級別。
①起重量是指在規定工作條件下允許起吊的重物的大重量,即額定起重量。一般帶有電磁吸盤(見起重吸盤)或抓斗的起重機,其起重量還應包括電磁吸盤或抓斗的重量。臂架型起重機的起重量還包括吊鉤組的重量。
②工作級別是反映起重機械總的工作狀況的性能參數,是設計和選用起重機械的重要依據。它由起重機械在要求的使用期間內需要完成的工作循環總次數和載荷狀態來決定。國際標準化組織(ISO)規定將起重機械工作級別劃分為8級。中國只規定將起重機劃分為8級,輕小型起重設備、升降機、架空單軌系統還沒有劃分級別。對于作業程序規律性強、重復性大的起重機械,例如碼頭上裝卸船舶貨物的起重機、高架倉庫用的堆垛起重機和為高爐送料的料斗升降機,工作周期也是一個重要參數。工作周期指完成一個工作循環所需要的時間,它取決于機構的工作速度,并與搬運距離有關。在能完成同樣作業效能的前提下,應選擇性能好、節省能源、便于維修、利于配套、成本較低的裝卸機械。上述起重機有時也用生產率作為重要參數,通常以每小時完成的吊運量來表示。