您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18134449588
【廣告】
發布時間：2020-08-22 08:53
大中型數控機床外觀檢查
5.機床切削精度檢查
機床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：
1）鏜孔精度
2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面）
3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度
4）直線銑削精度
5）斜線銑削精度
6）圓弧銑削精度
7）箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機床）
8）水平轉臺回轉90°銑四方加工精度（對臥式機床）
數控機床常出現的故障
風扇故障：機床中的風扇可以為核心設備起到散熱、降溫的作用，有效避免設備過熱損壞。長假結束時，機床風扇經常會“”，這是由于油污造成的。當機床停機之后，機床內部的風扇也會隨之停轉。此時，機床內的油污就會流到風扇的軸承中，造成風扇的電路發生短路故障，再開機時風扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風 險也就越大。
密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。
油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統發生故障，而潤滑系統故障又會催生其他很多嚴重的問題。據統計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關的。
機床行程開關發生故障：機床行程開關是限定機床坐標軸機械行程范圍的重要裝置，當機 械的運動部件壓到行程開關的傳動部件時，其內部觸點動作，接通、變換或分斷控制電路，達到對電路的控制要求。行程開關內部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復原狀，彈簧失去作用，整個行程開關也將卡死并失效。
怎樣為數控機床選用正確刀具及編程
數控加工常用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：
整體式；
鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：
高速具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。
從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??；
互換性好，便于快速換刀；
壽命高，切削性能穩定、可靠；
刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；
刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。
數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
