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發(fā)布時間:2020-11-14 14:28  





機械密封的大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài))條件下運行。在腔體壓力作用下介質穿過密封摩擦副端面;表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面,流體壓力持續(xù)下降直到它達到外部背壓(一般為大氣壓力),此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化,數(shù)學分析比較復雜,當密封旋轉時,端面內的剪切流與端面剩余高度變化相互作用產(chǎn)生流體動壓,該壓力場具有流體動承類似的承載功能,并取決于介質粘度、轉速和端面間隙變化。正常條件下,流體動壓流體動壓場和流體靜壓場構成了密封運行時的承載能力,屬于開啟力部分,用于防止密封剛性接觸。
1,齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
2. 相對于密封填料
1)密封可靠,在長期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2)使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長。在化工介質中一般工作半年以上:
3)擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4)軸或軸套基本上不摩損:
5)維修周期長。端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:
6)抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
7)適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
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密封材料的種類及用途
密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同,以及設備的工作前提不同,要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是:
1)材料致密性好,不易泄露介質;
2)有適當?shù)臋C械強度和硬度;
3)壓縮性和回彈性好,變形小;
4)高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;
5)抗侵蝕機能好,在酸,堿,油等介質中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;
6)摩擦系數(shù)小,耐磨性好;
7)具有與密封面結合的柔軟性;
8)耐老化性好,經(jīng)久耐用;
9)加工制造利便,價格便宜,取材輕易。
橡膠是的密封材料。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等。