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              淄博鈑金加工廠家在線咨詢

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              發布時間:2020-11-09 05:56  

              山東嘉明精密鈑金有限公司為給客戶提供滿意的產品和服務,從在我們的每一個環節,銷售工程團隊與客戶的直接溝通到經過良好培訓的生產一線操作人員都是我們對產品品質的有力保證。并且,我們圍繞優質可靠的產品理念,在工廠內已經建立起一套從原材料入廠檢驗到生產現場設施配置、工藝技術指導和品質控制的質量保證體系。裝配好之后就進入包裝環節了,工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護,包裝好后放入紙箱,然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

              鈑金加工一般用到的材料有不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)、冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,,根據產品作用不同,選用材料不同。

              1.鈑金加工冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度 ≤ 3.2mm。2.鈑金加工熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

              3.鈑金加工鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。

              4.鈑金加工銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

              5.鈑金加工鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

              6.鈑金加工鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

              7.鈑金加工不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

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              山東嘉明精密鈑金有限公司是一家集原材料采購、金屬非金屬切割下料、機械零部件、精密鈑金件制造、結構件焊接、機械加工、成形。

              鈑金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。

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              山東嘉明精密鈑金有限公司專業從事激光切割加工,鈑金件加工,數沖來料加工以及數控折彎加工。


              商品的質量相當于企業的命脈,質量決定著客戶的留與去,只要我們把控好品質這一關,企業才會不斷創新與壯大,客戶源才源源不斷,所以說質量才是發展的硬道理。鈑金加工不同的客戶要求不同,對于質量的把控要控制好。

              1.要充分了解客戶的要求,了解客戶對產品的外觀,尺寸,顏色,功能,用途方面的看法要求。如果不與客戶溝通之后做成品的話,那么做的再好也不會有新的訂單。

              2.了解完客戶對產品的要求之后,要對將要制作的產品有初步的定位,根據客戶的產品選擇不同的工藝,同時在工藝圖紙說明注意事項:如表面不能劃傷、顏色、特殊開孔等。  

              3.技術員拿到圖紙之后要制作工藝圖(展開圖),技術員畫好的圖要經過另外一個技術員檢查,檢查完畢后經過簽字確認后發給生產部。

              4.數控下料,數控下料首件要進行過全檢,(數控沖,金屬激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等。大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。

              5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產。更換操作工或更換模具時要重新檢驗。

              6.完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認。同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查。同時填寫檢驗報告單。

              7.表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢。

              8.發貨,未通過檢驗的產品不得發貨。必須待檢驗合格后敲合格章才可入庫再發貨。發貨時要注意發貨的包裝,避免損壞,必須保證品質,速度第二的鈑金加工理念。

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              山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業從事精密鈑金、機械零件加工的企業。公司配備了精密鈑金加工、機械零件加工、焊接等精良設備。


              鈑金加工:凹形件底部不平原因及解決方法

              原因:

              1、材料本身不平整

              2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

              3、凹模內無頂料裝置

              解決辦法:

              1、校平材料

              2、調整頂料裝置,增加頂料力

              3、增加頂料裝置或校正

              4、加整xing工序

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