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發布時間:2020-07-22 14:23  





預防液力偶合器易熔塞損壞的注意事項:
①充油量過少,要按要求充油;
②偶合器漏油,按期檢查結合面及軸端是否滲漏,更換密封;
③產生過載,按期檢查功率消耗,排除過載;
④工作機有制動現象,按期檢修工作機,排除制動故障;
⑤頻繁啟動,不得過于頻繁啟動;
⑥啟動時間過長,需檢查功率消耗;
⑦液力偶合器規格過小,更換合適的偶合器。
后,在拆卸液力偶合器易熔塞、注油塞、防爆塞時,人體及面部應避開塞體油口噴油方向。
先用扳手旋松塞體幾扣,停留一段時間放出偶合器腔內壓力后,再完全旋出塞體,防止液力偶合器內部介質液體由于高溫傷人。請勿使用不合格的易熔合金塞、塞、易熔片。
清洗液力偶合器的主要流程:
①將液力元件解體,工藝堵頭及過盈配合處可不拆,結合面涂密封膠處拆除。
②所有清洗件應放入盛器內,用手動壓力吸油槍反復沖洗各零部件內腔及油道,當清洗達到目視不到任何污物后,再用清洗劑清洗一次。
然后攪拌容劑取出100ml,放在玻璃試管中,在明亮處觀察,如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質,此時則可認為清洗干凈。
③凡不可放人盛器內德大件,也必須用盛器連接著,用杯盛油清洗干凈。
④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。
⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中,半蓋狀況放進100℃烘干箱烘干1小時,取出適合蓋,應放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質量。
液力偶合器軸端漏油的原因:
液力偶合器軸端大部分用油封密封。拆下輸入軸和輸出軸上的半聯軸節,從輸入端將泵殼體連同輸入端安裝板一起拆下,滾柱軸承內環仍留在輸入油上,拆下輸出端上的螺釘并拆下端蓋,然后將導管殼體連同輸出端安裝板一起從輸出軸上分離下來。油封密封的條件是要保證軸與油封唇口能夠形成一個合格的油墨,靠油墨產生表面張力發揮密封作用。若三機不同心,液力偶合器軸受因安裝不同心而產生的徑向力影響,而產生繞動或跳動,自然會破壞油膜生成,因而就可能產生漏油。
液力偶合器的安裝非常重要,不光是會產生漏油現象還會出現好多問題。還有軸承過早的損壞、彈性梅花墊的損壞。都是安裝不同心所造成的。所以希望大家在使用液力偶合器的時候首先要看好使用說明書,或使用樣本。軸端漏油的原因就是三機不同心所造成的。
液力偶合器的變速調理:
液力偶合器作業原理:當電機起動后,泵輪跟著滾動,在泵輪內的作業油在葉片的作用下發生一個復合運動,構成高速高壓的作業油沖向渦輪葉輪,使渦輪跟著泵輪作同向滾動,因為渦輪轉速低于泵輪轉速,渦輪內的作業油發生的離心力小于泵輪,迫使渦輪內的作業油戰勝離心力從渦輪外側流向內側。因為液力偶合器無機械直接銜接,當外負荷超越一定限度后,泵輪力矩便不再上升,此刻電機照舊滾動,輸減速直至中止,從電源汲取的功率轉化為熱能使液力偶合器升溫,直至易熔塞噴液,然后輸入與輸出被堵截,保護了電機,延長了電機荷作業機運用壽命。