真空槳葉干燥機(jī)多重優(yōu)惠「在線咨詢」

真空槳葉干燥機(jī)多效蒸發(fā)-機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟(jì)學(xué)的數(shù)學(xué)模型。使用（VDS）軟件對(duì)不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。因此，真空槳葉干燥機(jī)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對(duì)于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過(guò)將蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機(jī)的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當(dāng)壓縮比為 1.15 時(shí)，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

該研究通過(guò)MVR過(guò)熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進(jìn)一步對(duì)比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對(duì)的優(yōu)缺點(diǎn)及其局限性，研究探討了低級(jí)煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時(shí)煤樣的各種影響因素。真空槳葉干燥機(jī)使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會(huì)因?yàn)閴嚎s機(jī)和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。1957年德國(guó)基伊埃集團(tuán)(GlobalEngineeringAlliance，簡(jiǎn)稱GEA)針對(duì)真空槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)操作單元過(guò)程能量消耗高的問(wèn)題，研究開(kāi)發(fā)出了用于商業(yè)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過(guò)濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設(shè)計(jì)出一套可工業(yè)應(yīng)用的工藝系統(tǒng)。本文將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，提出了MVR耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設(shè)計(jì)出一套可工業(yè)應(yīng)用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過(guò)程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過(guò)熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了真空槳葉干燥機(jī)大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。真空槳葉干燥機(jī)利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開(kāi)發(fā)了干燥設(shè)備的PLC及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能型盤(pán)式污泥干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。在這些領(lǐng)域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術(shù)的特性而決定的，與該領(lǐng)域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究幾乎還沒(méi)有，目前更多的是在理論上對(duì)該技術(shù)與其他干燥技術(shù)聯(lián)用時(shí)的特性進(jìn)行分析，對(duì)于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

對(duì)真空槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)主要部件進(jìn)行設(shè)計(jì)及選型計(jì)算，綜合對(duì)比各種傳導(dǎo)式干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)選用了 GZP20 真空耙式干燥機(jī)。選用壓縮機(jī)時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機(jī)，并選用相關(guān)變頻器，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)頻率調(diào)節(jié)，且還能起到壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補(bǔ)充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運(yùn)行，在60t/d原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為1。為了保護(hù)壓縮機(jī)，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計(jì)算方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制其結(jié)構(gòu)圖。對(duì)所需要的管路、冷凝器、測(cè)量、調(diào)節(jié)等輔助設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，確定了各位置管路管徑、選取相關(guān)計(jì)量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。