甘肅高強(qiáng)度合金耐磨錘頭優(yōu)選企業(yè)

錘破錘頭2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性密排六方點(diǎn)陣

錘破錘頭

2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

你提高破碎機(jī)錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機(jī)錘頭是針對二氧化硅含量較高的堅(jiān)硬巖石粉碎的又一力作，雙液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達(dá)100%，了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

氣孔是破碎機(jī)錘頭常見的缺陷，今天給大家分析一下：氣孔通常有兩種情況：一種是位于破碎機(jī)錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨(dú)或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑：另一種是分散在破碎機(jī)錘頭內(nèi)部，蜂窩狀存在的細(xì)小。它多半是集中在破碎機(jī)錘頭較厚的部位，細(xì)孔周圍比較光整。錘頭出現(xiàn)氣孔的原因和解決辦法：

1、破碎機(jī)錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確，金屬液產(chǎn)生渦流，裹入氣體。

2、破碎機(jī)錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

3、砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

4、澆注時(shí)金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。

雖然說雙金屬復(fù)合錘頭具有較強(qiáng)的耐磨性，但是在使用的時(shí)候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當(dāng)?shù)难娱L，在使用雙金屬復(fù)合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機(jī)上使用雙金屬復(fù)合錘頭的時(shí)候，破碎機(jī)前應(yīng)多加篩子，在工作時(shí)不要認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)也能減少一部分的磨損；如果使用時(shí)將雙金屬復(fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會(huì)增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。