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發布時間:2020-12-01 06:38  





流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國 U血 ∞r公 司和克勞勃公司開發的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。經國家包裝產品濟南檢測中心對K膜樣品進行檢測,結果表明,上述K膜的氧氣透過量(OTR)在5~10cm3/(m2·24h·atm)范圍內,能夠很好地達到了各類食品包裝的要求。共擠出復合成型同其他復合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調節 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發生相互干擾 ,尤 其是機頭內各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發生。
國外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國 Cloeren和 EDI公 司 ,德國 Unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復合膜的寬度為 100mm到 10m,復 合層數為五層 ,膜 厚的控制采用計算機和熱膨脹螺絲 自動反饋來控制模唇開度 。每一個模唇調節螺絲都配以一個調節塊 ,包 括一根加熱棒和一個空氣冷卻通道。熱調節系統在每個熱調節點上安置一個電源,以增加或減少調節塊的長度,從而改變模唇的開度。熱調節系統在每個熱調節點上安置一個電源 ,以 增加或減少調節塊的長度 ,從 而改變模唇的開度。

作為包裝材料 ,它 要求透明、柔軟、機械強度高、氣體阻隔性好、防潮、防腐蝕、耐高低溫等等。然而 ,各 種單一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全滿足各種產品的包裝要求 ,尤 其是食品、醫x藥包裝的要求比較高而又復雜 ,有 的要高溫殺菌 ,有 的要真空包裝 ,有 的要冷凍冷藏等 ,而 且食品本身又很復雜 ,水 、油、酒、鹽、酸、辣、甜、香等各種成分都可能遇到。復合塑料薄膜就是利用單膜的各自特性 ,由 兩種或兩種以上的塑料單膜粘接在一起成為統一的整體 ,從 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的優點 ,改 進單一薄膜的不足 ,以 適應各種商品的包裝要求。紙的特性是無x毒、、剛性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺點是透過性大、防潮防濕性差、機械強度不高。2.鋁箔 (AL)鋁箔本身極簿 ,耐 高、低溫性能與高阻隔性能優異 ,但 機械強度不高 ,易 撕裂、折斷。干燥的不徹底時殘留溶劑太多,特別是大面積多套色印刷時更是如此。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的種類很多 ,根 據密度不同可分為高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚 (PP)在包裝上使用的聚薄膜 ,有 兩種方法制造 ,一 種是流延聚另一種是雙向拉伸聚 (BOPP)。
在實際生產中還應當注意以下事項 :① 加強對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質量檢測工作 ,嚴 格把關 ,為 提高復合膜質量奠定基礎 ;② 根據包裝內容物的性質以及復合膜質量要求選用適當的底涂劑 ,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復合質量 ;③ 在實際生產中 ,應 當根據樹脂、基材、設備等具體情況來調整和控制擠出復合工藝參數 ,倮 證復合膜的產品質量。液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,它必須符合包裝印刷工、儲運和衛生等方面的要求。在擠出復合生產前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標 ,并 以此為依據來調整生產工藝和溫度 ,尤 其是要嚴格控制擠出機各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機頭擠出,
并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設各、工裝的維護和保養 ,保 證生產過程的連續性和正常性 ,降 低故障發生率 ,提 高產品質量 ,保 證、高產、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內的環境衛生,保 證清潔干凈 ,并 應具各良好的通風條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質異物對復合工藝及復合強度產生不利影響。準備首先,按走線方向將基材各導輥裝好,同時將黏合劑按比例調整好,啟動烘箱的加熱系統,當達到相應的設定溫度后,再開啟傳動電機,即可開涂布生產。

