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發(fā)布時間:2020-11-07 10:48  








雙齒輥破碎機工作原理:雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機,破碎輥表面交錯排列凸起的齒,兩輥相向轉動,將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結機配套使用的重要破碎設備,適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結工段冷、熱燒結塊的中碎。該設備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結塊的產(chǎn)量和整個燒結工段生產(chǎn)的作業(yè)率。
為了提高磚瓦制品的質(zhì)量,經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土,要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%。要達到這個效果,可以采取以下措施:
(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說,雙齒輥破碎機輥筒的直徑,應不小于破碎前粘土粒徑的9倍,即D≥9r,才能獲得良好的破碎效果。
(2)必要時采取雙輥制的工藝流程,即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎,充分保證破碎質(zhì)量。
(3)進料要均勻。不可突然加料過多,泥料能落在整個輥筒的寬度上,以減少輥子的不均勻磨損。
(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間,間隙過大時應及時修復或更換,否則影響破碎效果。
(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高,一般應控制在15%以下,否則形成泥團,影響破碎效率和破碎效果。
安裝時軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實際操作時調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高,則會使其造成回火而導致強度和精密度減少,進而軸承溫度上升,造成 軸承加重損壞損壞。安裝時軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上,許多 安裝有時候只憑觸感開展調(diào)節(jié),間隙過大或是過小,不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭,易造成軸承發(fā)燙,加快縫隙腐蝕,乃至使翻轉體卡住或膠合板損壞;若軸向間隙過大,運動副的撞擊力擴大,彎曲剛度減少,則會造成 運行中造成嗡嗡響聲,乃至會導致比較嚴重震動或使球軸承損壞。
粉碎機中的刀片都應用抗壓強度鋁合金刀。這類刀片是齒合式刀片,產(chǎn)生對輥式,金屬進到到粉碎機內(nèi)部時,對輥互相開展反過來健身運動,將金屬塊開展撕碎。當不可以開展撕碎的時分,破碎設備會智能化的開展旋轉,將原材料吐出,在從頭開始牙齒咬合。直至金屬塊被撕碎成小小塊,可以從進料口排出來終止,對不可以做到規(guī)定的物料,從頭開始開展所述撕碎實際操作。在物料進到到撕碎倉內(nèi)的時分,粉碎機遇智能化的從物料薄弱的方向開展撕碎,依此類推,直至將物料不識好歹的位置撕碎終止。不一樣型號規(guī)格的粉碎機裝備應用刀片直徑不一樣。正常情況下要是物料尺度不超刀盤箱尺度都可以輕輕松松撕碎物料。