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揮發份越多越易點燃，燃點就越低；揮發分越少越難點燃，燃點就越高。但是如果燃燒條件不適當則會造成揮發分熱解速度快但燃燒慢，揮發分已經熱解產出但是未完全燃燒，這時易產生并排放未燃盡的氣體揮發物質，俗稱“黑煙”；并產生、多環芳烴類、醛類等污染物，降低坯體內部燃料的燃燒熱效率。 在此基礎上通過生產工藝整體配合做到合理用風，多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準含氧量為18%以內；但要把它控制在合理的范圍內，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

當前，國內大部分燒結磚企業，生產線都緊靠主要原料礦山，因而廠區位置一般距城區較遠。企業生產規模的確定，需要考慮產品合理的銷售半徑，當生產規模較高時，可能出現燒結磚到需求市場的運距太遠，運費偏高，燒結磚缺乏競爭能力，造成產品積壓。因此，燒結磚企業大多建立在距城區20~30公里的范圍，這部分燒結磚企業，基本是年產量4000萬塊左右的中型企業。

燒結磚燃煤煙氣S02的治理，與火電廠煙氣治理類似，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。

2.2燃燒前階段

燃燒前階段，應盡量采用工業廢渣作為燃料如粉煤灰、鍋爐渣，其中S02含量低，燃燒后，煙氣中S02的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。

由于燒結磚內可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結磚的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作為鈣質脫硫劑，在磚坯內部的焙燒過程中進行脫硫的方式，脫硫效率如何，研究較少也未見報道。

同時也感謝老一代窯爐人，為中國磚瓦工業奠定了良好的基礎，沒有傳統6.9m隧道窯的引進和消化，哪有今天的中國磚瓦工業昌盛局面。克服了以上六大致命弱點，從熱工原理上論述，大斷面隧道窯的各方面性能優于小斷面隧道窯，見于目前隧道窯技術已趨成熟，不再做過多的討論。

燃燒后，煙氣的治理，若在環境保護不敏感的地區，可采用煙囪高空稀釋排放的方式。需要進行脫硫治理時，可根據煙氣特征，脫硫劑種類，采用《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》任意一種脫硫方法實施。