東營(yíng)高壓電機(jī)維修圖片性?xún)r(jià)比出眾,滬聯(lián)電機(jī)維修

高壓電機(jī)修理常見(jiàn)問(wèn)題：

電機(jī)定子槽楔松動(dòng)，端部綁扎不良故障：電機(jī)定子槽楔松動(dòng)、繞組端部綁扎不良，當(dāng)電機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，線圈相對(duì)產(chǎn)生位移，電機(jī)電磁聲大，出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

電機(jī)轉(zhuǎn)子故障：電機(jī)頻繁啟動(dòng)和過(guò)載運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱效應(yīng)力、電磁力和機(jī)械離心力的作用引起交變應(yīng)力而造成電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處開(kāi)焊，轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動(dòng)，運(yùn)行中定子電流擺動(dòng)大，電機(jī)振動(dòng)劇烈，電機(jī)電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

從潤(rùn)滑脂在軸承中的工作原理來(lái)看，潤(rùn)滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠潤(rùn)滑脂黏附在金屬表面上起潤(rùn)滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，即不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而反復(fù)地剪切和冷卻。檢查工作包括：1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話(huà)，就必須及時(shí)的更換。這一過(guò)程不僅可以在軸承內(nèi)形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內(nèi)部溫度的平衡。

高壓電機(jī)線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法：

(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護(hù)圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(2)在端部線圈和護(hù)圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。

(3)再用玻璃絲帶綁牢。

(4)綁扎后浸漆，用熱風(fēng)吹干。

直流電機(jī)維修中電機(jī)的拆卸步驟：

1.拆除直流電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的連接線。

2.拆下?lián)Q向器端蓋（后端蓋）上通風(fēng)窗螺栓，打開(kāi)通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆除刷桿上的連接線。

3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

4.拆卸換向器端蓋。

5.拆下軸伸出端端蓋（前端蓋）上的螺栓，把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來(lái)。

6.用紙將換向器包好，并用紗帶扎緊。

7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上，并用紙或布包好。

直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大)，應(yīng)及時(shí)修理。高壓電機(jī)振動(dòng)故障：由于制造、使用、維修不當(dāng)或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等原因，電機(jī)的端蓋、軸承、軸承套、轉(zhuǎn)子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會(huì)發(fā)生磨損變形而喪失了應(yīng)有的形位精度和尺寸精度，使電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，將影響設(shè)備的健康、安全運(yùn)行。如果傷痕較輕，可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜，它對(duì)制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子，上車(chē)床車(chē)光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車(chē)完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。