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              發布時間:2020-07-29 08:42  








              調節閥

              調節閥執行機構
              為了使調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力
              來保證高度密封和閥門的開啟。
              對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,調節閥上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。
              對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構。從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。若調節精度高,可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
              調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。

              對于調節閥作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量,經濟損失小。



              在生產過程自動化調節系統中,調節閥是一個重要的、必不可少的環節,被稱之為生產過程自動化的“手腳”,是自動控制系統的終端控制元件之一。

              調節閥流路簡單、阻力小,一般情況下適用于正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調節閥反向使用,以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷,同時也有利于介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用時,特別應該避免長時期小開度開啟的情況,以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。特別在化工裝置試生產階段,由于試生產時負荷較低、設計工藝條件不可能很快達到要求,反向使用的調節閥應盡可能避免較長時間的小開度開啟狀況,以防調節閥損壞。




              ZZYW型自力式差壓調節閥概述:

              ZZYW型自力式微壓、差壓調節閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源,引入執行機構膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。主要用于各種工業爐氣體燃燒系統,控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達到理想的然料條件:用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節:用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。




              閥內組件:

              閥芯型式單座套筒式柱塞型閥芯

              套筒形式分離式套筒:

              材料不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)  

              不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等

              執行機構:

              型式HA多彈簧薄膜執行機構  

              膜片材料丁睛橡膠夾尼龍布  

              彈簧范圍20~100、80~240kPa  

              供氣壓力140~400kPa  

              氣源接口Rc  1 4  

              環境溫度-30~ 70℃  

              注:該閥也可配用VA5或VA6和LVP型執行機構。

              閥作用型式:氣—關式或氣—開式

              附件:、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

              性能:

              泄 漏 量金屬閥座:小于閥額定容量的0.01%,符合ANSI B16.104-1976Ⅳ級  

              軟 閥 座:小于閥額定容量的10-7,符合ANSI B16.104-1976Ⅵ級  

              回差帶:小于全行程的1%  

              不帶:小于全行程的3%  

              基本誤差帶:小于全行程的±1%  

              不帶:小于全行程的±5%  

              注:采用標準的V型聚四氟乙烯填料時

              可調范圍:50:1

              1.產品型號與名稱 2.公稱通徑DN(mm 3.公稱壓力 4.流量特性要求 5.閥體材質及閥內件材料

              6.介質種類和溫度范圍 7.閥前后壓力(壓差) 8.密封形式 9.配套附件


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