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【滾珠絲桿廠家】歐億軸承為您介紹：

任何一條精細(xì)磨制滾珠絲杠均嚴(yán)厲依照以下根本工藝道路加工查驗(yàn)：

審圖→依據(jù)客戶圖紙編制工藝文件→絲杠毛坯下料→熱處理并查驗(yàn)校直→加工端面，鉆

中心孔→粗車→高溫時效并查驗(yàn)→加工端面并修中心孔→半精車→銑→粗磨→淬火并檢

驗(yàn)→研中心孔→粗磨→探傷→時效處理并查驗(yàn)→研中心孔→半精磨→低溫時效處理并檢

驗(yàn)→銑鍵槽→磨端部螺紋→研中心孔→精磨并quan面查驗(yàn)→安裝→跑合→查驗(yàn)→防銹包裝

→查驗(yàn)→入庫發(fā)運(yùn)。

一般來說，一條磨制滾珠絲杠的工藝周期約為30-45 天。

軋制滾珠絲杠副：

審圖→依據(jù)需要截取軋制絲杠→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺度→安裝→檢

驗(yàn)→防銹包裝→查驗(yàn)→入庫發(fā)運(yùn)。

一般來說，一條軋制滾珠絲杠副的工藝周期約為 1-3 天。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產(chǎn)：直線運(yùn)動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品。

歐億軸承為您介紹：

滾珠絲桿額定動負(fù)荷參數(shù)的含義是：在這個負(fù)載下，全程運(yùn)行600萬次，90%的產(chǎn)品無損壞。

限制條件：1-安裝良好（無徑向力、無偏載等）；2-潤滑良好（潤滑、溫升等控制良好）；3-無粉塵水汽等異物；4-其他工作參數(shù)在限制條件之內(nèi)（長徑比、轉(zhuǎn)速等DN值相關(guān)參數(shù)）。

幾乎沒有工況能完全滿足上述使用條件，所以制造商一般的推薦軸向負(fù)載是動負(fù)荷的30%以內(nèi)，這樣能確保使用壽命。也就是軸向負(fù)載在170*0.3=51kgf以下。

如何合理選用滾珠絲桿? 簡單分析以下三方面的選擇.   

 滾珠絲杠因高速度、高剛性、可逆性、長壽命、維護(hù)簡單等獨(dú)特優(yōu)勢，在當(dāng)代數(shù)控機(jī)床方面得到廣泛應(yīng)用，同時，滾珠絲杠的使用也是數(shù)控機(jī)床區(qū)別于普通機(jī)床的根本特征之一。鑒于數(shù)控機(jī)床的精度、參數(shù)以及制造成本由滾珠絲杠直接影響，因此在機(jī)床的設(shè)計中滾珠絲杠副的合理選用需要進(jìn)行一系列的計算校核，一般涉及以下三方面。為了進(jìn)步進(jìn)給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數(shù)控機(jī)床進(jìn)給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數(shù)之差。

（1）公稱型號的選擇　　

公稱型號主要是指絲杠的公稱直徑和導(dǎo)程。設(shè)計初始階段可根據(jù)機(jī)床的技術(shù)要求(主要包括負(fù)載、快移速度、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速等)初步選擇滾珠絲杠型號，然后進(jìn)行計算校核，計算結(jié)果符合要求后才能終定型。

（2）導(dǎo)程精度的選擇　　

滾珠絲杠的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的定位精度，在其精度參數(shù)中，導(dǎo)程誤差對機(jī)床定位精度影響明顯。一般在初步設(shè)計時設(shè)定絲杠的任意300mm行程變動量V300P應(yīng)小于目標(biāo)設(shè)定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度驗(yàn)算中確定。1、選用本身不能反轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)或步進(jìn)電動機(jī)，但需使電動機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。滾珠絲杠分為7個精度等級，即1-7和10級，1級精度蕞高，依次遞減。

（3）支撐方式的選擇　　

一般來說在數(shù)控機(jī)床設(shè)計中，滾珠絲杠的支撐方式通常選擇“固定一支撐”或者“固定-固定”?！肮潭?支撐”的支撐方式裝配相對方便、剛性較好、精度較高，主要是在中等轉(zhuǎn)速、較大行程、較重負(fù)載的環(huán)境下使用；相應(yīng)的“固定-固定”的支撐方式裝配相對困難、剛性好、精度高，常在高轉(zhuǎn)速、大行程、重承載的環(huán)境下使用。直到公元1898年人們嘗試置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。