十萬級凈化車間-質優(yōu)價廉

一般潔凈車間墻面上可以配置大面積雙層玻璃窗，供參觀人員瀏覽潔凈區(qū)內非重要區(qū)的工作狀況，但不能夠進入潔凈車間內。研發(fā)作業(yè)人員經二次更衣區(qū)、風淋后，進入潔凈車間。生產人員人1流則直接在潔凈車間換鞋、一次次更衣后進入二次更衣區(qū)，風淋除塵后再進入潔凈車間生產車間。國外為減少術后率，在手術室內浮游菌與率的關系方面也做了大量的研究。瑞士和英國的研究人員對6000例股關節(jié)置換手術進行了統(tǒng)計，結果顯示：當空氣中的細1菌濃度從400個/m3降至5個/m3時，率大致可以從4%降低至1%[3]。為潔凈技術提供了一些重要的例證和數(shù)據(jù)。

溫濕度觀察要求：觀察溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規(guī)定的范圍內，并作為實驗原始數(shù)據(jù)記錄在案。一旦發(fā)現(xiàn)問題一定要立即尋找原因，及時報修和報告實驗室主管，并將報修原因和結果記錄歸檔。凈化車間施工流程中的搬運和施工完成后搬運工作，每一個搬運過程都要注意，并采取相應的防護措施。以確保凈化車間建設的順利完成。

我方技術人員在認真研究設計圖紙的基礎上，與建設單位進行交流，了解提取生產工藝，根據(jù)現(xiàn)場的測量情況，遵照GMP的有關要求，進行詳細的施工程序規(guī)劃及步驟。根據(jù)安裝計劃與甲方代表協(xié)調由建設單位提供的設備的到場時間和地點，由我方專業(yè)技術人員配合建設單位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行防護。配合建設單位編制設備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設單位培訓操作工或維修工。

按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

選擇合理的、滿足藥品生產要求的空氣潔凈度級別、換氣次數(shù)、氣流組織形式等設計參數(shù)，嚴格按照要求對醫(yī)1藥凈化車間進行設計、施工、測評，嚴格對潔凈室的工作人員進行消毒處理。

生物凈化車間設計時通風管道采用不銹鋼材料，保證焊接的順滑度，嚴格對生產人員的衣物進行消毒處理，進出生產車間更換衣物，進行淋浴及干燥處理，防止由生產人員將生物病菌帶入生產車間。