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濕式永磁筒式磁選機的產量跟什么有關

起勁磁選機廠家為大家介紹濕式永磁筒式磁選機的產量跟什么有關：

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。濕式永磁筒式磁選機的圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。濕式永磁筒式磁選機的電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和的全磁。

濕式永磁筒式磁選機的磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

影響永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了濕式永磁筒式磁選機的底箱型式、磁系結構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。 

1、濕式永磁筒式磁選機的磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。

2、濕式永磁筒式磁選機的粗選區圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。

3、濕式永磁筒式磁選機的分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。4、圓筒轉速的大小對選別指標也有影響，轉速低、產量低。轉速高，礦粒所受離心力大，單位時間內磁翻作用曾加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。

磁選機在運行過程中和停止運行時需要注意的事項

弱磁選機主要用于選別強磁性礦物，如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、硅鐵。以前工業上多為電磁磁系，機體外形多為筒式與帶式，目前多為永磁磁系及圓筒形，并以濕式應用較為廣泛。

過去國內外在強磁場磁選機方面主要采用分選粒度較粗的干式強磁選機來選別有色金屬和稀有金屬礦物，近十年來，為了選別品位低、嵌布粒度細及礦物組成復雜的弱磁性礦物，已經研制了多種形式的濕式強磁選機，如環式、籠式、圓盤式。中等磁場磁選機主要用來分選局部氧化的強磁性礦石。那么磁選機在運行時包括停機時需要注意哪些事項呢？起勁磁塑小編就為大家簡單的整理了一下：

運行中

1.在運轉過程中，應經常檢查電機、減速機、及滾筒運轉情況。

2.檢查入料管是否暢通，入料槽是否有粗顆粒及雜物；檢查精礦管、尾礦管是否暢通；如出現異常情況及時通知集控室停車處理。

3.將入料量控制合適，以免外溢。

4.檢查電機、減速機溫度是否正常。

5.通過調整入料量、尾礦出料口和溢流擋板，使溢流量保證在總尾礦量的25%。

6.根據精礦和尾礦的濃度、磁性物的回收情況，進行入料、溢流調整，保證入料平穩，溢流均勻適當，達到蕞佳回收效果。如回收效果出現問題需及時通知停車并進行處理。

7.檢查磁筒在運轉過程中有無異響，及筒皮內在外在的摩擦聲，如有聲音停車處理。

停車

1.正常情況下需將磁選機槽內介質全部回收，并將槽體底部積存物沖洗干凈后方可停車。

2.長期停車之前，應對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗。

3.若發現磁選機卡住后，應立即停機，并通知集控室及有關人員和崗位，然后進行清理。

4.做好停車后的設備檢查與保養工作。

影響磁選機的作用的因素有哪些：

影響要素一：給礦粒度巨細

給礦粒度是影響磁選機選別作用的重要要素。關于大部分礦石而言，給礦粒度的巨細意味著礦石單體別離程度，即磁性礦粒與脈石礦藏間的別離程度。假如給入磁選機的礦石粒度小，標明礦石單體別離度高，易取得滿意的選別目標；假如給入磁選機的礦石粒度較粗，標明礦石未得到充沛解離，磁性礦石顆粒仍與部分脈石礦藏當結合在一起，這種連生體直接影響到選礦目標，使精礦檔次有所降低。因此，給入磁選機的礦石粒度必須充沛完成單體別離。

影響要素二：礦漿濃度

這兒的礦漿濃度首要是指分級機溢流濃度。礦漿濃度過大易形成分選濃度過高，此時精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒所掩蓋和包裹，導致兩者難以分選出來，嚴重影響精礦檔次。礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低，形成流速增大，縮短了選別時刻，使一些本能夠回收的細微磁性顆粒進入尾礦而拋棄。一般，給入礦漿濃度不能超過35%，大約控制在30%左右。當然，各選廠仍是要依據自身的磁選要求和實際情況來詳細確認。

影響要素三：磁選機的轉速巨細

磁選機轉速的巨細首要對磁選機的處理才能發生較大影響，進而對精礦質量有必定影響。轉速高，磁選機的處理才能就大，一起磁性較小的連生體和脈石礦藏不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質量相對較高。轉速低，磁選機的處理才能就低，受磁感應作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質量。